एएसयू संयंत्र निम्नलिखित सात चरणों में तरल गैस का उत्पादन करता है:

1. संपीडन से पहले हवा को धूल से प्री-फ़िल्टर किया जाता है।

2. हवा को संपीड़ित किया जाता है, जहाँ अंतिम वितरण दबाव उत्पादों की रिकवरी और तरल अवस्था (गैस या तरल) द्वारा निर्धारित किया जाता है। सामान्य दबाव 5 से 10 बार गेज के बीच होता है। एएसयू की दक्षता बढ़ाने के लिए वायु प्रवाह को विभिन्न दबावों पर भी संपीड़ित किया जा सकता है। संपीड़न के दौरान, अंतर-चरण कूलरों में पानी संघनित हो जाता है।

3. प्रक्रिया के दौरान हवा को आमतौर पर मॉलिक्यूलर सीव बेड से गुजारा जाता है, जो बची हुई जलवाष्प और कार्बन डाइऑक्साइड को हटा देता है। कार्बन डाइऑक्साइड जम सकती है और क्रायोजेनिक उपकरण को जाम कर सकती है। मॉलिक्यूलर सीव को अक्सर हवा से गैसीय हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, क्योंकि ये बाद में होने वाले वायु आसवन में समस्या पैदा कर सकते हैं और विस्फोट का कारण बन सकते हैं। मॉलिक्यूलर सीव बेड को पुनर्जीवित करना आवश्यक है। यह कई इकाइयों को बारी-बारी से संचालित करके और उत्पादित शुष्क अपशिष्ट गैस का उपयोग करके जल को अवशोषित करके किया जाता है।

4. प्रक्रिया वायु को एक एकीकृत ऊष्मा विनिमय यंत्र (आमतौर पर प्लेट फिन ऊष्मा विनिमय यंत्र) से गुजारा जाता है और उत्पाद (और अपशिष्ट) की क्रायोजेनिक धाराओं के साथ ठंडा किया जाता है। वायु का कुछ भाग द्रवीकृत होकर ऑक्सीजन से समृद्ध तरल बन जाता है। शेष गैस नाइट्रोजन से समृद्ध होती है और उच्च दाब (HP) आसवन स्तंभ में लगभग शुद्ध नाइट्रोजन (आमतौर पर < 1ppm) में आसवन द्वारा प्राप्त की जाती है। इस स्तंभ के संघनक को प्रशीतन की आवश्यकता होती है, जो अधिक ऑक्सीजन युक्त धारा को वाल्व के पार या एक विस्तारक (रिवर्स कंप्रेसर) के माध्यम से विस्तारित करके प्राप्त किया जाता है।

5. वैकल्पिक रूप से, जब एएसयू शुद्ध ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा हो, तो कम दबाव (एलपी) आसवन स्तंभ (1.2-1.3 बार निरपेक्ष दबाव पर संचालित) में रीबॉयलर के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करके कंडेंसर को ठंडा किया जा सकता है। संपीड़न लागत को कम करने के लिए, एचपी/एलपी स्तंभों के संयुक्त कंडेंसर/रीबॉयलर को केवल 1-2 डिग्री केल्विन के तापमान अंतर पर संचालित होना चाहिए, जिसके लिए प्लेट फिन ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर की आवश्यकता होती है। ऑक्सीजन की विशिष्ट शुद्धता 97.5% से 99.5% तक होती है और यह ऑक्सीजन की अधिकतम पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करती है। तरल उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक प्रशीतन, एक्सपेंडर में जेटी प्रभाव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो संपीड़ित हवा को सीधे कम दबाव वाले स्तंभ में भेजता है। इसलिए, हवा के एक निश्चित हिस्से को अलग नहीं किया जाना चाहिए और इसे ऊपरी भाग से अपशिष्ट धारा के रूप में कम दबाव वाले स्तंभ से बाहर निकलना चाहिए।

6. चूंकि आर्गन का क्वथनांक (मानक परिस्थितियों में 87.3 K) ऑक्सीजन (90.2 K) और नाइट्रोजन (77.4 K) के बीच होता है, इसलिए आर्गन निम्न दाब स्तंभ के निचले भाग में जमा हो जाती है। आर्गन के उत्पादन के समय, निम्न दाब स्तंभ से वाष्प का प्रवाह लिया जाता है।

वह स्तंभ जहाँ आर्गन की सांद्रता सबसे अधिक होती है। इसे दूसरे स्तंभ में भेजा जाता है जहाँ आर्गन को वांछित शुद्धता तक शुद्ध किया जाता है और फिर तरल को एलपी स्तंभ में उसी स्थान पर वापस भेज दिया जाता है। आधुनिक संरचित पैकिंगों का उपयोग, जिनमें बहुत कम दबाव का अंतर होता है, 1 पीपीएम से कम आर्गन शुद्धता को संभव बनाता है। यद्यपि आने वाले आर्गन में आर्गन की मात्रा 1% से भी कम होती है, फिर भी आर्गन स्तंभ में आवश्यक उच्च रिफ्लक्स अनुपात (लगभग 30) के कारण वायु आर्गन स्तंभ को काफी ऊर्जा की आवश्यकता होती है। आर्गन स्तंभ को ठंडे विस्तारित समृद्ध तरल या तरल नाइट्रोजन द्वारा ठंडा किया जा सकता है।

7 अंत में, गैसीय रूप में उत्पादित उत्पादों को परिवेशी तापमान तक आने वाली हवा के संपर्क में गर्म किया जाता है। इसके लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए ऊष्मा एकीकरण की आवश्यकता होती है जो आणविक छलनी बिस्तरों के स्विच ओवर के कारण होने वाली गड़बड़ियों के प्रति सुदृढ़ता प्रदान करे। इसके अलावा, स्टार्टअप के दौरान अतिरिक्त बाहरी प्रशीतन की भी आवश्यकता हो सकती है।