एएसयू संयंत्र निम्नलिखित सात चरणों के अनुसार तरल गैस का उत्पादन करता है:

1. संपीड़न से पहले हवा को धूल से पूर्व-फ़िल्टर किया जाता है।

2. हवा को संपीड़ित किया जाता है जहां अंतिम वितरण दबाव पुनर्प्राप्ति और उत्पादों की तरल अवस्था (गैस या तरल) द्वारा निर्धारित किया जाता है।विशिष्ट दबाव 5 और 10 बार गेज के बीच होता है।एएसयू की दक्षता बढ़ाने के लिए वायु धारा को विभिन्न दबावों में भी संपीड़ित किया जा सकता है।संपीड़न के दौरान अंतर-चरण कूलरों में पानी संघनित हो जाता है।

3. प्रक्रिया वायु को आम तौर पर एक आणविक छलनी बिस्तर के माध्यम से पारित किया जाता है, जो किसी भी शेष जल वाष्प, साथ ही कार्बन डाइऑक्साइड को हटा देता है, जो जम जाएगा और क्रायोजेनिक उपकरण को प्लग कर देगा।आणविक छलनी अक्सर हवा से किसी भी गैसीय हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए डिज़ाइन की जाती है, क्योंकि ये बाद के वायु आसवन में एक समस्या हो सकती है जिससे विस्फोट हो सकता है।आणविक चलनी बिस्तर को पुनर्जीवित किया जाना चाहिए।यह वैकल्पिक मोड में काम करने वाली कई इकाइयों को स्थापित करके और पानी को सोखने के लिए सूखी सह-उत्पादित अपशिष्ट गैस का उपयोग करके किया जाता है।

4. प्रक्रिया वायु को एक एकीकृत हीट एक्सचेंजर (आमतौर पर एक प्लेट फिन हीट एक्सचेंजर) के माध्यम से पारित किया जाता है और उत्पाद (और अपशिष्ट) क्रायोजेनिक धाराओं के खिलाफ ठंडा किया जाता है।हवा का एक हिस्सा द्रवित होकर एक तरल पदार्थ बनाता है जो ऑक्सीजन से समृद्ध होता है।शेष गैस में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है और इसे उच्च दबाव (एचपी) आसवन कॉलम में लगभग शुद्ध नाइट्रोजन (आमतौर पर <1पीपीएम) में आसुत किया जाता है।इस कॉलम के कंडेनसर को प्रशीतन की आवश्यकता होती है जो अधिक ऑक्सीजन युक्त धारा को एक वाल्व में या एक विस्तारक, (एक रिवर्स कंप्रेसर) के माध्यम से आगे विस्तारित करने से प्राप्त होता है।

5 वैकल्पिक रूप से जब एएसयू शुद्ध ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा हो तो कंडेनसर को कम दबाव (एलपी) आसवन कॉलम (1.21.3 बार एब्स पर संचालित) में पुनः बॉयलर के साथ गर्मी को बदलकर ठंडा किया जा सकता है।संपीड़न लागत को कम करने के लिए एचपी/एलपी कॉलम के संयुक्त कंडेनसर/रीबॉयलर को केवल 1-2 डिग्री केल्विन के तापमान अंतर के साथ काम करना चाहिए, जिसके लिए प्लेट फिन ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर्स की आवश्यकता होती है।विशिष्ट ऑक्सीजन शुद्धता 97.5% से 99.5% तक होती है और ऑक्सीजन की अधिकतम पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करती है। तरल उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक प्रशीतन एक विस्तारक में जेटी प्रभाव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो संपीड़ित हवा को सीधे कम दबाव वाले कॉलम में फ़ीड करता है।इसलिए, हवा के एक निश्चित हिस्से को अलग नहीं किया जाना चाहिए और उसे निम्न दबाव वाले स्तंभ को उसके ऊपरी भाग से अपशिष्ट धारा के रूप में छोड़ना चाहिए।

6 क्योंकि आर्गन का क्वथनांक (मानक स्थितियों में 87.3 K) ऑक्सीजन (90.2 K) और नाइट्रोजन (77.4 K) के बीच होता है, आर्गन निम्न दबाव स्तंभ के निचले भाग में बनता है।जब आर्गन का उत्पादन किया जाता है, तो कम दबाव से वाष्प साइड ड्रॉ लिया जाता है

वह स्तंभ जहां आर्गन सांद्रता सबसे अधिक है।आर्गन को वांछित शुद्धता तक सुधारते हुए इसे दूसरे कॉलम में भेजा जाता है, जहां से तरल एलपी कॉलम में उसी स्थान पर वापस आ जाता है।आधुनिक संरचित पैकिंग का उपयोग जिसमें बहुत कम दबाव की बूंदें होती हैं, 1 पीपीएम से कम की आर्गन शुद्धता सक्षम करती हैं।हालांकि आर्गन आने वाले हिस्से में 1% से भी कम मात्रा में मौजूद है, लेकिन आर्गन कॉलम में आवश्यक उच्च रिफ्लक्स अनुपात (लगभग 30) के कारण एयर आर्गन कॉलम को महत्वपूर्ण मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।आर्गन कॉलम को ठंडा करने की आपूर्ति ठंडे विस्तारित समृद्ध तरल या तरल नाइट्रोजन से की जा सकती है।

7 अंत में गैस के रूप में उत्पादित उत्पादों को आने वाली हवा के विरुद्ध परिवेश के तापमान तक गर्म किया जाता है।इसके लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए ताप एकीकरण की आवश्यकता होती है जो गड़बड़ी (आणविक छलनी बिस्तरों के स्विच ओवर के कारण) के खिलाफ मजबूती की अनुमति देनी चाहिए।स्टार्ट-अप के दौरान इसे अतिरिक्त बाहरी प्रशीतन की भी आवश्यकता हो सकती है।