एएसयू संयंत्र निम्नलिखित सात चरणों के माध्यम से तरल गैस का उत्पादन करता है:

1.संपीडन से पहले हवा को धूल से पूर्व फ़िल्टर किया जाता है।

2. हवा को संपीड़ित किया जाता है, जहाँ अंतिम वितरण दबाव रिकवरी और उत्पादों की द्रव अवस्था (गैस या तरल) द्वारा निर्धारित किया जाता है। सामान्य दबाव 5 से 10 बार गेज के बीच होता है। ASU की दक्षता बढ़ाने के लिए वायु धारा को अलग-अलग दबावों पर संपीड़ित किया जा सकता है। संपीड़न के दौरान पानी को अंतर-चरण कूलर में संघनित किया जाता है।

3. प्रक्रिया वायु को आम तौर पर आणविक छलनी बिस्तर से गुजारा जाता है, जो किसी भी शेष जल वाष्प, साथ ही कार्बन डाइऑक्साइड को हटा देता है, जो क्रायोजेनिक उपकरण को जमने और बंद कर देगा। आणविक छलनी अक्सर हवा से किसी भी गैसीय हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, क्योंकि ये बाद के वायु आसवन में एक समस्या हो सकती हैं जिससे विस्फोट हो सकता है। आणविक छलनी बिस्तर को पुनर्जीवित किया जाना चाहिए। यह वैकल्पिक मोड में काम करने वाली कई इकाइयों को स्थापित करके और पानी को सोखने के लिए सूखी सह-उत्पादित अपशिष्ट गैस का उपयोग करके किया जाता है।

4. प्रक्रिया वायु को एक एकीकृत हीट एक्सचेंजर (आमतौर पर एक प्लेट फिन हीट एक्सचेंजर) के माध्यम से पारित किया जाता है और उत्पाद (और अपशिष्ट) क्रायोजेनिक धाराओं के खिलाफ ठंडा किया जाता है। हवा का एक हिस्सा तरलीकृत होकर एक तरल बन जाता है जो ऑक्सीजन में समृद्ध होता है। शेष गैस नाइट्रोजन में समृद्ध है और एक उच्च दबाव (एचपी) आसवन स्तंभ में लगभग शुद्ध नाइट्रोजन (आमतौर पर <1 पीपीएम) के लिए आसुत है। इस स्तंभ के कंडेनसर को प्रशीतन की आवश्यकता होती है जो वाल्व के माध्यम से या एक विस्तारक, (एक रिवर्स कंप्रेसर) के माध्यम से अधिक ऑक्सीजन समृद्ध धारा को आगे बढ़ाने से प्राप्त होता है।

5 वैकल्पिक रूप से कंडेनसर को कम दबाव (एलपी) आसवन स्तंभ (1.21.3 बार एब्स पर परिचालन) में रीबॉयलर के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करके ठंडा किया जा सकता है, जब एएसयू शुद्ध ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा हो। संपीड़न लागत को कम करने के लिए एचपी/एलपी स्तंभों के संयुक्त कंडेनसर/रीबॉयलर को केवल 1-2 डिग्री केल्विन के तापमान अंतर के साथ संचालित करना चाहिए, जिसके लिए प्लेट फिन ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर्स की आवश्यकता होती है। सामान्य ऑक्सीजन शुद्धता 97.5% से 99.5% तक होती है और ऑक्सीजन की अधिकतम वसूली को प्रभावित करती है। तरल उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक प्रशीतन एक विस्तारक में जेटी प्रभाव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो संपीड़ित हवा को सीधे कम दबाव वाले स्तंभ में खिलाता है। इसलिए, हवा का एक निश्चित हिस्सा अलग नहीं किया जाना चाहिए और इसे कम दबाव वाले स्तंभ को उसके ऊपरी भाग से अपशिष्ट धारा के रूप में छोड़ना चाहिए।

6 चूँकि आर्गन का क्वथनांक (मानक स्थितियों में 87.3 K) ऑक्सीजन (90.2 K) और नाइट्रोजन (77.4 K) के बीच होता है, इसलिए आर्गन कम दबाव वाले स्तंभ के निचले हिस्से में बनता है। जब आर्गन बनता है, तो कम दबाव वाले स्तंभ से वाष्प की ओर खींचा जाता है।

कॉलम जहां आर्गन सांद्रता सबसे अधिक है। इसे दूसरे कॉलम में भेजा जाता है, जहां आर्गन को वांछित शुद्धता तक सुधारा जाता है, जहां से तरल को एलपी कॉलम में उसी स्थान पर वापस लाया जाता है। आधुनिक संरचित पैकिंग का उपयोग जिसमें बहुत कम दबाव की बूंदें होती हैं, 1 पीपीएम से कम आर्गन शुद्धता को सक्षम करती हैं। हालांकि आर्गन आने वाले 1% से भी कम में मौजूद है, लेकिन आर्गन कॉलम में आवश्यक उच्च रिफ्लक्स अनुपात (लगभग 30) के कारण एयर आर्गन कॉलम को काफी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। आर्गन कॉलम को ठंडा करने के लिए ठंडे विस्तारित समृद्ध तरल या तरल नाइट्रोजन से आपूर्ति की जा सकती है।

7 अंत में गैस के रूप में उत्पादित उत्पादों को आने वाली हवा के विरुद्ध परिवेश के तापमान तक गर्म किया जाता है। इसके लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए ताप एकीकरण की आवश्यकता होती है जो गड़बड़ी (आणविक छलनी बिस्तरों के स्विच ओवर के कारण) के खिलाफ मजबूती प्रदान करे। स्टार्ट-अप के दौरान अतिरिक्त बाहरी प्रशीतन की भी आवश्यकता हो सकती है।