हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

उपकरण की अखंडता दर

इन संकेतकों में से सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रबंधन में इसका योगदान सीमित है। तथाकथित अक्षुण्ण दर निरीक्षण अवधि के दौरान उपकरणों की कुल संख्या में अक्षुण्ण उपकरणों के अनुपात को संदर्भित करती है (उपकरण अक्षुण्ण दर = अक्षुण्ण उपकरणों की संख्या / उपकरणों की कुल संख्या)। कई कारखानों के संकेतक 95% से अधिक तक पहुंच सकते हैं। कारण बहुत सरल है। निरीक्षण के समय, यदि उपकरण चालू है और कोई विफलता नहीं है, तो इसे अच्छी स्थिति में माना जाता है, इसलिए यह संकेतक प्राप्त करना आसान है। इसका आसानी से मतलब हो सकता है कि सुधार की ज्यादा गुंजाइश नहीं है, जिसका मतलब है कि सुधार करने के लिए कुछ भी नहीं है, जिसका मतलब है कि सुधार करना मुश्किल है। इस कारण से, कई कंपनियां इस सूचक की परिभाषा को संशोधित करने का प्रस्ताव करती हैं, उदाहरण के लिए, प्रत्येक महीने की 8 वीं, 18 वीं और 28 वीं तारीख को तीन बार जांच करने का प्रस्ताव करती हैं, बाद में, यह प्रस्तावित किया गया कि अक्षुण्ण तालिका के घंटों की तुलना कैलेंडर तालिका के घंटों से की जाए, और अक्षुण्ण तालिका के घंटे कैलेंडर तालिका के घंटों में से दोषों और मरम्मत के कुल तालिका घंटों को घटाकर बराबर किए जाएं। यह संकेतक बहुत अधिक यथार्थवादी है। बेशक, सांख्यिकीय कार्यभार और सांख्यिकी की प्रामाणिकता में वृद्धि हुई है, और निवारक रखरखाव स्टेशनों का सामना करने पर कटौती करने पर बहस हुई है। क्या अक्षुण्ण दर का संकेतक उपकरण प्रबंधन की स्थिति को प्रभावी ढंग से दर्शा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसे कैसे लागू किया जाता है।

उपकरणों की विफलता दर

यह सूचक भ्रमित होना आसान है, और इसकी दो परिभाषाएं हैं: 1. यदि यह विफलता आवृत्ति है, तो यह उपकरण के वास्तविक स्टार्ट-अप में विफलताओं की संख्या का अनुपात है (विफलता आवृत्ति = विफलता शटडाउन की संख्या / उपकरण स्टार्टअप की वास्तविक संख्या); 2. यदि यह विफलता शटडाउन दर है, तो यह उपकरण के वास्तविक स्टार्ट-अप के लिए दोष के डाउनटाइम का अनुपात है और दोष के डाउनटाइम का समय (डाउनटाइम दर = दोष का डाउनटाइम / (उपकरण का वास्तविक स्टार्ट-अप समय + दोष के डाउनटाइम का समय)) जाहिर है, दोष की डाउनटाइम दर की तुलना की जा सकती है यह वास्तव में उपकरण की स्थिति को दर्शाता है।

उपकरणों की उपलब्धता दर

पश्चिमी देशों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन मेरे देश में, नियोजित समय उपयोग दर (नियोजित समय उपयोग दर = वास्तविक कार्य समय/नियोजित कार्य समय) और कैलेंडर समय उपयोग दर (कैलेंडर समय उपयोग दर = वास्तविक कार्य समय/कैलेंडर समय) सूत्रीकरण के बीच दो अंतर हैं। पश्चिम में परिभाषित उपलब्धता वास्तव में परिभाषा के अनुसार कैलेंडर समय उपयोग है। कैलेंडर समय उपयोग उपकरण के पूर्ण उपयोग को दर्शाता है, अर्थात, भले ही उपकरण एक ही शिफ्ट में संचालित हो, हम कैलेंडर समय की गणना 24 घंटे के अनुसार करते हैं। क्योंकि कोई फर्क नहीं पड़ता कि कारखाना इस उपकरण का उपयोग करता है या नहीं, यह मूल्यह्रास के रूप में उद्यम की संपत्ति का उपभोग करेगा। नियोजित समय उपयोग उपकरण के नियोजित उपयोग को दर्शाता है। यदि इसे एक ही शिफ्ट में संचालित किया जाता है, तो नियोजित समय 8 घंटे है।

उपकरणों की विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ)

एक अन्य सूत्रीकरण को औसत परेशानी मुक्त कार्य समय कहा जाता है "उपकरण विफलताओं के बीच औसत अंतराल = सांख्यिकीय आधार अवधि में परेशानी मुक्त संचालन का कुल समय / विफलताओं की संख्या"। डाउनटाइम दर के पूरक के रूप में, यह विफलताओं की आवृत्ति, यानी उपकरण के स्वास्थ्य को दर्शाता है। दो संकेतकों में से एक पर्याप्त है, और किसी सामग्री को मापने के लिए संबंधित संकेतकों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। रखरखाव दक्षता को दर्शाने वाला एक अन्य संकेतक मरम्मत का औसत समय (एमटीटीआर) (मरम्मत का औसत समय = सांख्यिकीय आधार अवधि में रखरखाव पर बिताया गया कुल समय / रखरखाव की संख्या) है, जो रखरखाव कार्य दक्षता में सुधार को मापता है। उपकरण प्रौद्योगिकी की प्रगति, इसकी जटिलता, रखरखाव की कठिनाई, गलती का स्थान, रखरखाव तकनीशियनों की औसत तकनीकी गुणवत्ता और उपकरण की उम्र के साथ, रखरखाव समय के लिए एक निश्चित मूल्य रखना मुश्किल है,

समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE)

एक संकेतक जो उपकरण दक्षता को अधिक व्यापक रूप से दर्शाता है, OEE समय संचालन दर, प्रदर्शन संचालन दर और योग्य उत्पाद दर का उत्पाद है। एक व्यक्ति की तरह, समय सक्रियण दर उपस्थिति दर का प्रतिनिधित्व करती है, प्रदर्शन सक्रियण दर दर्शाती है कि काम पर जाने के बाद कड़ी मेहनत करनी है या नहीं, और उचित दक्षता का प्रयोग करना है या नहीं, और योग्य उत्पाद दर काम की प्रभावशीलता को दर्शाती है, चाहे बार-बार गलतियाँ की जाती हों, और क्या कार्य गुणवत्ता और मात्रा के साथ पूरा किया जा सकता है। सरल OEE सूत्र समग्र उपकरण दक्षता है OEE = योग्य उत्पाद आउटपुट / नियोजित कार्य घंटों का सैद्धांतिक आउटपुट।

कुल प्रभावी उत्पादकता टीईईपी

उपकरण दक्षता को सबसे बेहतर तरीके से दर्शाने वाला सूत्र OEE नहीं है। कुल प्रभावी उत्पादकता TEEP=योग्य उत्पाद आउटपुट/कैलेंडर समय का सैद्धांतिक आउटपुट, यह संकेतक उपकरण के सिस्टम प्रबंधन दोषों को दर्शाता है, जिसमें अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रभाव, बाजार और ऑर्डर प्रभाव, असंतुलित उपकरण क्षमता, अनुचित योजना और शेड्यूलिंग आदि शामिल हैं। यह संकेतक आम तौर पर बहुत कम होता है, अच्छा दिखने वाला नहीं, लेकिन बहुत वास्तविक होता है।

उपकरणों का रखरखाव और प्रबंधन

इससे संबंधित संकेतक भी हैं। जैसे ओवरहाल गुणवत्ता की एकमुश्त योग्य दर, मरम्मत दर और रखरखाव लागत दर, आदि।
1. ओवरहाल गुणवत्ता की एक बार की पास दर को ओवरहाल किए गए उपकरणों द्वारा एक परीक्षण ऑपरेशन के लिए उत्पाद योग्यता मानक को पूरा करने की संख्या और ओवरहाल की संख्या के अनुपात से मापा जाता है। क्या कारखाना इस संकेतक को रखरखाव टीम के प्रदर्शन संकेतक के रूप में अपनाता है, इसका अध्ययन और विचार-विमर्श किया जा सकता है।
2. मरम्मत दर उपकरण मरम्मत के बाद मरम्मत की कुल संख्या और मरम्मत की कुल संख्या का अनुपात है। यह रखरखाव की गुणवत्ता का सही प्रतिबिंब है।
3. रखरखाव लागत अनुपात की कई परिभाषाएँ और एल्गोरिदम हैं, एक वार्षिक रखरखाव लागत का वार्षिक उत्पादन मूल्य से अनुपात है, दूसरा वार्षिक रखरखाव लागत का वर्ष में परिसंपत्तियों के कुल मूल मूल्य से अनुपात है, और तीसरा वार्षिक रखरखाव लागत का वर्ष में कुल परिसंपत्तियों से अनुपात है प्रतिस्थापन लागत का अनुपात वार्षिक रखरखाव लागत का वर्ष के कुल शुद्ध परिसंपत्ति मूल्य से अनुपात है, और अंतिम वार्षिक रखरखाव लागत का वर्ष के कुल उत्पादन लागत से अनुपात है। मुझे लगता है कि अंतिम एल्गोरिदम अधिक विश्वसनीय है। फिर भी, रखरखाव लागत दर की परिमाण समस्या की व्याख्या नहीं कर सकती है। क्योंकि उपकरण रखरखाव एक इनपुट है, जो मूल्य और आउटपुट बनाता है। अपर्याप्त निवेश और प्रमुख उत्पादन हानि आउटपुट को प्रभावित करेगी। बेशक, बहुत अधिक निवेश आदर्श नहीं है। इसे ओवरमेंटेनेंस कहा जाता है, जो एक बर्बादी है। उचित इनपुट आदर्श है। इसलिए, कारखाने को इष्टतम निवेश अनुपात का पता लगाना और उसका अध्ययन करना चाहिए। उच्च उत्पादन लागत का मतलब है अधिक ऑर्डर और अधिक कार्य, और उपकरणों पर भार बढ़ता है, और रखरखाव की मांग भी बढ़ती है। उचित अनुपात में निवेश करना वह लक्ष्य है जिसे कारखाने को आगे बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए। यदि आपके पास यह आधार रेखा है, तो आप इस मीट्रिक से जितना अधिक विचलित होंगे, यह उतना ही कम आदर्श होगा।

उपकरणों का स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन

कई संकेतक भी हैं, और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री की टर्नओवर दर (स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री की टर्नओवर दर = स्पेयर पार्ट्स लागत की मासिक खपत / मासिक औसत स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री फंड) एक अधिक प्रतिनिधि संकेतक है। यह स्पेयर पार्ट्स की गतिशीलता को दर्शाता है। यदि बड़ी मात्रा में इन्वेंट्री फंड बैकलॉग हैं, तो यह टर्नओवर दर में परिलक्षित होगा। स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन को जो भी दर्शाता है वह स्पेयर पार्ट्स फंड का अनुपात है, अर्थात, उद्यम के उपकरणों के कुल मूल मूल्य के लिए सभी स्पेयर पार्ट्स फंड का अनुपात। इस मूल्य का मूल्य इस बात पर निर्भर करता है कि कारखाना केंद्रीय शहर में है या नहीं, उपकरण आयातित हैं या नहीं, और उपकरण डाउनटाइम का प्रभाव। यदि उपकरण डाउनटाइम का दैनिक नुकसान दसियों लाख युआन जितना अधिक है, या विफलता गंभीर पर्यावरण प्रदूषण और व्यक्तिगत सुरक्षा खतरों का कारण बनती है, और स्पेयर पार्ट्स का आपूर्ति चक्र लंबा है, तो स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री अधिक होगी। अन्यथा, स्पेयर पार्ट्स की फंडिंग दर यथासंभव अधिक होनी चाहिए। कम करना। एक संकेतक है जिस पर लोगों का ध्यान नहीं जाता, लेकिन यह समकालीन रखरखाव प्रबंधन में बहुत महत्वपूर्ण है, वह है रखरखाव प्रशिक्षण समय तीव्रता (रखरखाव प्रशिक्षण समय तीव्रता = रखरखाव प्रशिक्षण घंटे/रखरखाव मानव-घंटे)। प्रशिक्षण में उपकरण संरचना, रखरखाव प्रौद्योगिकी, व्यावसायिकता और रखरखाव प्रबंधन आदि का पेशेवर ज्ञान शामिल है। यह संकेतक रखरखाव कर्मियों की गुणवत्ता में सुधार करने में उद्यमों के महत्व और निवेश तीव्रता को दर्शाता है, और अप्रत्यक्ष रूप से रखरखाव तकनीकी क्षमताओं के स्तर को भी दर्शाता है।