हांग्झोऊ नुझुओ टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन प्रणाली में, औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर प्रमुख उपकरण हैं, जिनका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन उद्योग और चिकित्सा उपचार जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और ये विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन का एक अनिवार्य स्रोत प्रदान करते हैं। हालांकि, लंबे समय तक संचालन के दौरान कोई भी उपकरण खराब हो सकता है। उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए सामान्य खराबी और उनके समाधानों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

बिजली आपूर्ति और स्टार्टअप विफलता 

1. समस्या: मशीन नहीं चल रही है और पावर इंडिकेटर लाइट बंद है।

कारण: बिजली का कनेक्शन नहीं है, फ्यूज उड़ गया है, या बिजली का तार टूटा हुआ है।

समाधान:

जांचें कि सॉकेट में बिजली है या नहीं और क्षतिग्रस्त फ्यूज या पावर कॉर्ड को बदल दें।

सुनिश्चित करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है (जैसे कि 380V सिस्टम को ±10% के भीतर रखना आवश्यक है)।

2. समस्या: पावर इंडिकेटर लाइट जल रही है लेकिन मशीन नहीं चल रही है।

कारण: कंप्रेसर ओवरहीट प्रोटेक्शन चालू हो जाता है, स्टार्टिंग कैपेसिटर क्षतिग्रस्त हो जाता है, या कंप्रेसर खराब हो जाता है।

समाधान:

12 घंटे से अधिक निरंतर संचालन से बचने के लिए, पुनः आरंभ करने से पहले 30 मिनट तक रुकें और ठंडा होने दें;

स्टार्टिंग कैपेसिटर का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें और यदि वह क्षतिग्रस्त है तो उसे बदल दें;

यदि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उसे मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेजना होगा।

असामान्य ऑक्सीजन उत्पादन

1. घटना: ऑक्सीजन की पूर्ण कमी या कम प्रवाह

कारण:

फ़िल्टर जाम हो गया है (सेकेंडरी एयर इनटेक/ह्यूमिडिफिकेशन कप फ़िल्टर);

वायु पाइप अलग हो गया है या दबाव नियंत्रण वाल्व ठीक से समायोजित नहीं है।

समाधान:

अवरुद्ध फिल्टर और फिल्टर तत्व को साफ करें या बदलें;

एयर पाइप को दोबारा कनेक्ट करें और प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व को 0.04MPa प्रेशर पर एडजस्ट करें।

2. समस्या: फ्लो मीटर का फ्लोट अत्यधिक उतार-चढ़ाव दिखाता है या प्रतिक्रिया नहीं देता है।

कारण: फ्लो मीटर बंद है, पाइपलाइन में रिसाव है या सोलेनोइड वाल्व खराब है।

समाधान:

फ्लो मीटर के नॉब को वामावर्त दिशा में घुमाकर देखें कि वह जाम तो नहीं है;

पाइपलाइन की सीलिंग की जांच करें, रिसाव वाले स्थान की मरम्मत करें या क्षतिग्रस्त सोलनॉइड वाल्व को बदलें।

अपर्याप्त ऑक्सीजन सांद्रता 

1. घटना: ऑक्सीजन की सांद्रता 90% से कम है 

कारण: 

आणविक छलनी की विफलता या पाउडर द्वारा पाइपलाइन का अवरुद्ध होना; 

सिस्टम में रिसाव या कंप्रेसर की शक्ति में कमी। 

समाधान: 

अधिशोषण टावर को बदलें या निकास पाइप को साफ करें; 

पाइपलाइन की सीलिंग का पता लगाने और रिसाव की मरम्मत के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें; 

जांचें कि कंप्रेसर का आउटपुट दबाव मानक (आमतौर पर ≥0.8MPa) को पूरा करता है या नहीं।

यांत्रिक और शोर संबंधी समस्याएं 

1. घटना: असामान्य शोर या कंपन 

कारण: 

सुरक्षा वाल्व का दबाव असामान्य है (0.25 एमपीए से अधिक); 

कंप्रेसर शॉक एब्जॉर्बर की गलत स्थापना या पाइपलाइन में मोड़। 

समाधान: 

सेफ्टी वाल्व के प्रारंभिक दबाव को 0.25MPa पर समायोजित करें; 

शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग को दोबारा लगाएं और इंटेक पाइपलाइन को सीधा करें। 

2. घटना: उपकरण का तापमान बहुत अधिक है 

कारण: ऊष्मा अपव्यय प्रणाली की विफलता (फैन बंद होना या सर्किट बोर्ड क्षति)[उद्धरण:9]। 

समाधान: 

जांचें कि पंखे का पावर प्लग ढीला तो नहीं है; 

क्षतिग्रस्त पंखे या ऊष्मा अपव्यय नियंत्रण मॉड्यूल को बदलें। 

V. आर्द्रता प्रणाली की विफलता 

1. असामान्य घटना: ह्यूमिडिफिकेशन बोतल में बुलबुले नहीं बन रहे हैं 

कारण: बोतल का ढक्कन ठीक से बंद नहीं है, फिल्टर एलिमेंट में गंदगी जम गई है या उसमें से रिसाव हो रहा है। 

समाधान: 

बोतल का ढक्कन दोबारा बंद करें और फिल्टर एलिमेंट को साफ करने के लिए उसे सिरके वाले पानी में भिगो दें;

ऑक्सीजन आउटलेट को अवरुद्ध करके जांचें कि सुरक्षा वाल्व सामान्य रूप से खुलता है या नहीं। 

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