हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन प्रणाली में, औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर प्रमुख उपकरण हैं, जिनका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उपचार जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए एक अपरिहार्य ऑक्सीजन स्रोत प्रदान करते हैं। हालाँकि, कोई भी उपकरण दीर्घकालिक संचालन के दौरान विफल हो सकता है। उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए सामान्य विफलताओं और समाधानों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

बिजली आपूर्ति और स्टार्टअप विफलता 

1. घटना: मशीन नहीं चलती और पावर इंडिकेटर लाइट बंद है

कारण: बिजली कनेक्ट नहीं है, फ्यूज उड़ गया है, या बिजली का तार टूट गया है।

समाधान:

जाँच करें कि सॉकेट में बिजली है या नहीं और क्षतिग्रस्त फ्यूज या पावर कॉर्ड को बदलें।

पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है (जैसे 380V सिस्टम को ± 10% के भीतर रखा जाना चाहिए)।

2. घटना: पावर इंडिकेटर लाइट चालू है लेकिन मशीन नहीं चलती

कारण: कंप्रेसर ओवरहीट प्रोटेक्शन शुरू हो जाता है, स्टार्टिंग कैपेसिटर क्षतिग्रस्त हो जाता है, या कंप्रेसर विफल हो जाता है।

समाधान:

12 घंटे से अधिक समय तक लगातार संचालन से बचने के लिए पुनः चालू करने से पहले 30 मिनट तक रोकें और ठंडा करें;

प्रारंभिक संधारित्र का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें और यदि यह क्षतिग्रस्त है तो इसे बदलें;

यदि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो जाए तो उसे मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेजना होगा।

असामान्य ऑक्सीजन उत्पादन

1. घटना: ऑक्सीजन की पूर्ण कमी या कम प्रवाह

कारण:

फ़िल्टर भरा हुआ है (द्वितीयक वायु सेवन/आर्द्रीकरण कप फ़िल्टर);

वायु पाइप अलग हो गया है या दबाव विनियमन वाल्व अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है।

समाधान:

अवरुद्ध फिल्टर और फिल्टर तत्व को साफ करें या बदलें;

वायु पाइप को पुनः जोड़ें और दबाव विनियमन वाल्व को 0.04MPa दबाव पर समायोजित करें।

2. घटना: फ्लो मीटर फ्लोट में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है या कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है

कारण: प्रवाह मीटर बंद है, पाइपलाइन लीक हो रही है या सोलेनोइड वाल्व ख़राब है।

समाधान:

यह जाँचने के लिए कि क्या यह अटका हुआ है, फ्लो मीटर घुंडी को वामावर्त घुमाएँ;

पाइपलाइन की सीलिंग की जांच करें, लीक बिंदु की मरम्मत करें या क्षतिग्रस्त सोलेनोइड वाल्व को बदलें।

अपर्याप्त ऑक्सीजन सांद्रता 

1. घटना: ऑक्सीजन की सांद्रता 90% से कम है 

कारण: 

आणविक छलनी विफलता या पाउडर अवरोध पाइपलाइन; 

सिस्टम रिसाव या कंप्रेसर शक्ति में कमी। 

समाधान: 

सोखना टावर को बदलें या निकास पाइप को साफ करें; 

पाइपलाइन सीलिंग का पता लगाने और लीक की मरम्मत के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें; 

जाँच करें कि क्या कंप्रेसर आउटपुट दबाव मानक (आमतौर पर ≥0.8MPa) को पूरा करता है।

यांत्रिक और शोर संबंधी समस्याएं 

1. घटना: असामान्य शोर या कंपन 

कारण: 

सुरक्षा वाल्व दबाव असामान्य है (0.25MPa से अधिक); 

कंप्रेसर शॉक अवशोषक की अनुचित स्थापना या पाइपलाइन में गड़बड़ी। 

समाधान: 

सुरक्षा वाल्व के प्रारंभिक दबाव को 0.25MPa पर समायोजित करें; 

शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग को पुनः स्थापित करें और इनटेक पाइपलाइन को सीधा करें। 

2. घटना: उपकरण का तापमान बहुत अधिक है 

कारण: गर्मी अपव्यय प्रणाली की विफलता (पंखा बंद होना या सर्किट बोर्ड क्षति)[उद्धरण:9]। 

समाधान: 

जाँच करें कि पंखे का पावर प्लग ढीला तो नहीं है; 

क्षतिग्रस्त पंखे या ताप अपव्यय नियंत्रण मॉड्यूल को बदलें। 

V. आर्द्रीकरण प्रणाली विफलता 

1. घटना: आर्द्रीकरण बोतल में कोई बुलबुले नहीं 

कारण: बोतल का ढक्कन कसा हुआ नहीं है, फिल्टर तत्व स्केल या लीक के कारण अवरुद्ध है। 

समाधान: 

बोतल के ढक्कन को पुनः बंद करें और फिल्टर तत्व को साफ करने के लिए सिरके के पानी में भिगोएं;

सुरक्षा वाल्व सामान्य रूप से खुला है या नहीं, इसकी जांच के लिए ऑक्सीजन आउटलेट को ब्लॉक करें। 

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