हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

KDON-32000/19000 वायु पृथक्करण इकाई, 200,000 टन/वर्ष एथिलीन ग्लाइकॉल परियोजना के लिए मुख्य सहायक सार्वजनिक इंजीनियरिंग इकाई है। यह मुख्य रूप से दाबित गैसीकरण इकाई, एथिलीन ग्लाइकॉल संश्लेषण इकाई, सल्फर पुनर्प्राप्ति और मलजल उपचार के लिए कच्चा हाइड्रोजन प्रदान करती है, और एथिलीन ग्लाइकॉल परियोजना की विभिन्न इकाइयों को स्टार्ट-अप पर्ज और सीलिंग के लिए उच्च और निम्न दाब नाइट्रोजन प्रदान करती है, और इकाई वायु और उपकरण वायु भी प्रदान करती है।

चीन NUZHUO नाइट्रोजन क्रायोजेनिक संयंत्र वायु पृथक्करण इकाई N2 जनरेटर प्रणाली क्रायोजेनिक ऑक्सीजन संयंत्र तरल कारखाने और आपूर्तिकर्ताओं | Nuzhuo

क.तकनीकी प्रक्रिया

KDON32000/19000 वायु पृथक्करण उपकरण न्यूड्राफ्ट द्वारा डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। यह पूर्ण निम्न-दाब आणविक अवशोषण शुद्धिकरण, वायु बूस्टर टरबाइन विस्तार तंत्र प्रशीतन, उत्पाद ऑक्सीजन आंतरिक संपीड़न, निम्न-दाब नाइट्रोजन बाह्य संपीड़न और वायु बूस्टर परिसंचरण की प्रक्रिया प्रवाह योजना को अपनाता है। निचला टॉवर उच्च-दक्षता वाले छलनी प्लेट टॉवर को अपनाता है, और ऊपरी टॉवर संरचित पैकिंग और पूर्ण आसवन हाइड्रोजन-मुक्त आर्गन उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है।

कच्ची हवा को इनलेट से चूसा जाता है, और धूल और अन्य यांत्रिक अशुद्धियों को स्व-सफाई एयर फिल्टर द्वारा हटा दिया जाता है। फिल्टर के बाद हवा केन्द्रापसारक कंप्रेसर में प्रवेश करती है, और कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित होने के बाद, यह एयर कूलिंग टॉवर में प्रवेश करती है। ठंडा करते समय, यह पानी में आसानी से घुलनशील अशुद्धियों को भी साफ कर सकता है। कूलिंग टॉवर छोड़ने के बाद हवा स्विचिंग के लिए आणविक छलनी शोधक में प्रवेश करती है। हवा में कार्बन डाइऑक्साइड, एसिटिलीन और नमी को अवशोषित किया जाता है। आणविक छलनी शोधक का उपयोग दो स्विचिंग मोड में किया जाता है, जिनमें से एक काम कर रहा है जबकि दूसरा पुनर्जीवित कर रहा है। शोधक का कार्य चक्र लगभग 8 घंटे का है, और एक एकल शोधक को हर 4 घंटे में एक बार स्विच किया जाता है, और स्वचालित स्विचिंग को संपादन योग्य कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

आणविक छलनी अधिशोषक के बाद वायु तीन धाराओं में विभाजित हो जाती है: एक धारा आणविक छलनी अधिशोषक से सीधे वायु पृथक्करण उपकरण के लिए उपकरण वायु के रूप में निकाली जाती है, एक धारा निम्न-दाब प्लेट-फिन ताप विनिमायक में प्रवेश करती है, रिफ्लक्स प्रदूषित अमोनिया और अमोनिया द्वारा ठंडी होती है, और फिर निचले टॉवर में प्रवेश करती है, एक धारा वायु बूस्टर में जाती है, और बूस्टर के प्रथम चरण संपीड़न के बाद दो धाराओं में विभाजित हो जाती है। एक धारा को सीधे निकाला जाता है और दाब कम होने के बाद सिस्टम उपकरण वायु और उपकरण वायु के रूप में उपयोग किया जाता है, और दूसरी धारा बूस्टर में दबाव बनाए रखती है और दूसरे चरण में संपीड़ित होने के बाद दो धाराओं में विभाजित हो जाती है। एक धारा को निकालकर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है और आगे दाब के लिए टरबाइन विस्तारक के बूस्टिंग सिरे पर भेजा जाता है, और फिर उच्च-दाब ताप विनिमायक से होकर विस्तारक में प्रवेश करती है ताकि विस्तार और कार्य किया जा सके। विस्तारित आर्द्र वायु गैस-द्रव विभाजक में प्रवेश करती है, और पृथक वायु निचले टॉवर में प्रवेश करती है। गैस-तरल विभाजक से निकाली गई तरल हवा तरल हवा भाटा तरल के रूप में निचले टॉवर में प्रवेश करती है, और अन्य धारा को बूस्टर में अंतिम चरण संपीड़न तक दबावित किया जाता है, और फिर कूलर द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है और तरल ऑक्सीजन और भाटा प्रदूषित नाइट्रोजन के साथ गर्मी विनिमय के लिए उच्च दबाव प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करता है। उच्च दबाव वाली हवा का यह हिस्सा द्रवीभूत होता है। हीट एक्सचेंजर के नीचे से तरल हवा निकालने के बाद, यह थ्रॉटलिंग के बाद निचले टॉवर में प्रवेश करती है। निचले टॉवर में हवा के प्रारंभिक आसवन के बाद, लीन तरल हवा, ऑक्सीजन युक्त तरल हवा, शुद्ध तरल नाइट्रोजन और उच्च शुद्धता वाला अमोनिया प्राप्त होता है। लीन तरल हवा, ऑक्सीजन युक्त तरल हवा और शुद्ध तरल नाइट्रोजन को कूलर में सुपरकूल किया जाता है निचले टॉवर के शीर्ष पर प्राप्त तरल नाइट्रोजन को निकाला जाता है और तरल अमोनिया भंडारण टैंक में प्रवेश किया जाता है। निचले टॉवर के शीर्ष पर प्राप्त उच्च शुद्धता वाले अमोनिया को कम दबाव वाले हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म किया जाता है और अमोनिया पाइपलाइन नेटवर्क में प्रवेश किया जाता है। ऊपरी टॉवर के ऊपरी भाग से प्राप्त कम दबाव वाले नाइट्रोजन को कम दबाव वाले प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म किया जाता है और फिर ठंडे बॉक्स से बाहर निकाला जाता है, और फिर नाइट्रोजन कंप्रेसर द्वारा 0.45MPa तक संपीड़ित किया जाता है और अमोनिया पाइपलाइन नेटवर्क में प्रवेश किया जाता है। ऊपरी टॉवर के मध्य से आर्गन अंश की एक निश्चित मात्रा निकाली जाती है और कच्चे क्सीनन टॉवर को भेजी जाती है। कच्चे आर्गन टॉवर में क्सीनन अंश को आसवित किया जाता है जिससे कच्चा तरल आर्गन प्राप्त होता है गंदी अमोनिया गैस ऊपरी टॉवर के ऊपरी हिस्से से बाहर खींची जाती है, और कूलर, कम दबाव वाले प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर और उच्च दबाव वाले प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म होने और कोल्ड बॉक्स से बाहर निकलने के बाद, इसे दो भागों में विभाजित किया जाता है: एक हिस्सा आणविक छलनी शोधन प्रणाली के स्टीम हीटर में आणविक छलनी पुनर्जनन गैस के रूप में प्रवेश करता है, और शेष गंदी नाइट्रोजन गैस पानी के कूलिंग टॉवर में जाती है। जब तरल ऑक्सीजन बैकअप सिस्टम को शुरू करने की आवश्यकता होती है, तो तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंक में तरल ऑक्सीजन को विनियमन वाल्व के माध्यम से तरल ऑक्सीजन वेपोराइज़र में स्विच किया जाता है, और फिर कम दबाव वाली ऑक्सीजन प्राप्त करने के बाद ऑक्सीजन पाइपलाइन नेटवर्क में प्रवेश करता है; जब तरल नाइट्रोजन बैकअप सिस्टम को शुरू करने की आवश्यकता होती है, तो तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक में तरल अमोनिया को विनियमन वाल्व के माध्यम से तरल ऑक्सीजन वेपोराइज़र में स्विच किया जाता है

बी.नियंत्रण प्रणाली

वायु पृथक्करण उपकरण के पैमाने और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, DCS वितरित नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाता है, और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत DCS प्रणालियों, नियंत्रण वाल्व ऑनलाइन विश्लेषकों और अन्य मापन एवं नियंत्रण घटकों के चयन को संयोजित किया जाता है। वायु पृथक्करण इकाई के प्रक्रिया नियंत्रण को पूरा करने में सक्षम होने के अलावा, यह दुर्घटना में इकाई के बंद होने पर सभी नियंत्रण वाल्वों को सुरक्षित स्थिति में भी रख सकता है, और संबंधित पंप वायु पृथक्करण इकाई की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक सुरक्षा इंटरलॉक स्थिति में प्रवेश करते हैं। बड़ी टरबाइन कंप्रेसर इकाइयाँ इकाई के ओवरस्पीड ट्रिप नियंत्रण, आपातकालीन कट-ऑफ नियंत्रण और एंटी-सर्ज नियंत्रण कार्यों को पूरा करने के लिए ITCC नियंत्रण प्रणालियों (टरबाइन कंप्रेसर इकाई एकीकृत नियंत्रण प्रणाली) का उपयोग करती हैं, और हार्ड वायरिंग और संचार के रूप में DCS नियंत्रण प्रणाली को संकेत भेज सकती हैं।

C.वायु पृथक्करण इकाई के मुख्य निगरानी बिंदु

निम्न दबाव वाले हीट एक्सचेंजर से निकलने वाले उत्पाद ऑक्सीजन और नाइट्रोजन गैस का शुद्धता विश्लेषण, निचले टॉवर तरल हवा का शुद्धता विश्लेषण, निचले टॉवर शुद्ध तरल नाइट्रोजन का विश्लेषण, ऊपरी टॉवर से निकलने वाली गैस का शुद्धता विश्लेषण, सबकूलर में प्रवेश करने वाली गैस का शुद्धता विश्लेषण, ऊपरी टॉवर में तरल ऑक्सीजन का शुद्धता विश्लेषण, क्रूड कंडेनसर रिफ्लक्स तरल हवा निरंतर प्रवाह वाल्व के बाद तापमान, आसवन टॉवर गैस-तरल विभाजक का दबाव और तरल स्तर संकेत, उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजर से निकलने वाली गंदी नाइट्रोजन गैस का तापमान संकेत, निम्न दबाव वाले हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करने वाली हवा का शुद्धता विश्लेषण, उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजर से निकलने वाली हवा का तापमान, हीट एक्सचेंजर से निकलने वाली गंदी अमोनिया गैस का तापमान और तापमान अंतर, ऊपरी टॉवर क्सीनन अंश निष्कर्षण पोर्ट पर गैस विश्लेषण: ये सभी स्टार्टअप और सामान्य संचालन के दौरान डेटा एकत्र करने के लिए हैं, जो वायु पृथक्करण इकाई की परिचालन स्थितियों को समायोजित करने और वायु पृथक्करण उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है। मुख्य शीतलन में नाइट्रस ऑक्साइड और एसिटिलीन की मात्रा का विश्लेषण, और बूस्टर वायु में नमी की मात्रा का विश्लेषण: नमी युक्त हवा को आसवन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए, जिससे ऊष्मा विनिमय चैनल जम जाता है और अवरुद्ध हो जाता है, जिससे ऊष्मा विनिमय क्षेत्र और दक्षता प्रभावित होती है, मुख्य शीतलन में एसिटिलीन का संचय एक निश्चित मान से अधिक होने पर फट जाएगा। द्रव ऑक्सीजन पंप शाफ्ट सील गैस प्रवाह, दबाव विश्लेषण, द्रव ऑक्सीजन पंप बेयरिंग हीटर तापमान, भूलभुलैया सील गैस तापमान, विस्तार के बाद द्रव वायु तापमान, विस्तारक सील गैस दबाव, प्रवाह, अंतर दबाव संकेत, चिकनाई तेल दबाव, तेल टैंक स्तर और तेल कूलर पीछे का तापमान, टरबाइन विस्तारक विस्तार अंत, बूस्टर अंत तेल इनलेट प्रवाह, बेयरिंग तापमान, कंपन संकेत: ये सभी टरबाइन विस्तारक और द्रव ऑक्सीजन पंप के सुरक्षित और सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हैं, और अंततः वायु विभाजन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हैं।

आणविक छलनी तापन मुख्य दाब, प्रवाह विश्लेषण, आणविक छलनी वायु (गंदी नाइट्रोजन) इनलेट और आउटलेट तापमान, दाब संकेत, आणविक छलनी पुनर्जनन गैस तापमान और प्रवाह, शुद्धिकरण प्रणाली प्रतिरोध संकेत, आणविक छलनी आउटलेट दाब अंतर संकेत, भाप इनलेट तापमान, दाब संकेत अलार्म, पुनर्जनन गैस आउटलेट हीटर H20 विश्लेषण अलार्म, संघनित आउटलेट तापमान अलार्म, वायु आउटलेट आणविक छलनी CO2 विश्लेषण, वायु इनलेट निचला टॉवर और बूस्टर प्रवाह संकेत: आणविक छलनी अवशोषण प्रणाली के सामान्य स्विचिंग संचालन को सुनिश्चित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोल्ड बॉक्स में प्रवेश करने वाली वायु में CO2 और H20 की मात्रा निम्न स्तर पर है। उपकरण वायु दाब संकेत: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायु पृथक्करण के लिए उपकरण वायु और पाइपलाइन नेटवर्क को आपूर्ति की जाने वाली उपकरण वायु 0.6MPa (G) तक पहुँच जाए ताकि उत्पादन का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।

D.वायु पृथक्करण इकाई की विशेषताएँ

1. प्रक्रिया विशेषताएँ

एथिलीन ग्लाइकॉल परियोजना के उच्च ऑक्सीजन दाब के कारण, KDON32000/19000 वायु पृथक्करण उपकरण वायु-बूस्टिंग चक्र, द्रव ऑक्सीजन आंतरिक संपीड़न और अमोनिया बाह्य संपीड़न प्रक्रिया को अपनाता है, अर्थात, वायु बूस्टर + द्रव ऑक्सीजन पंप + बूस्टर टरबाइन विस्तारक को ऊष्मा विनिमय प्रणाली के उचित संगठन के साथ संयोजित करके बाह्य दाब प्रक्रिया ऑक्सीजन कंप्रेसर को प्रतिस्थापित किया जाता है। बाह्य संपीड़न प्रक्रिया में ऑक्सीजन कंप्रेसर के उपयोग से होने वाले सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं। साथ ही, मुख्य शीतलन द्वारा निकाली गई बड़ी मात्रा में द्रव ऑक्सीजन यह सुनिश्चित कर सकती है कि मुख्य शीतलन द्रव ऑक्सीजन में हाइड्रोकार्बन संचय की संभावना कम से कम हो, जिससे वायु पृथक्करण उपकरण का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है। आंतरिक संपीड़न प्रक्रिया में निवेश लागत कम होती है और विन्यास अधिक उचित होता है।

2. वायु पृथक्करण उपकरण की विशेषताएँ

स्व-सफाई एयर फ़िल्टर एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो स्वचालित रूप से बैकफ्लश का समय निर्धारित कर सकता है और प्रतिरोध के आकार के अनुसार प्रोग्राम को समायोजित कर सकता है। प्रीकूलिंग सिस्टम एक उच्च-दक्षता और कम-प्रतिरोध वाले रैंडम पैकिंग टॉवर को अपनाता है, और द्रव वितरक एक नए, कुशल और उन्नत वितरक को अपनाता है, जो न केवल पानी और हवा के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है, बल्कि ऊष्मा विनिमय प्रदर्शन को भी सुनिश्चित करता है। एयर कूलिंग टॉवर से निकलने वाली हवा में पानी न जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए ऊपर एक वायर मेश डिमिस्टर लगाया गया है। आणविक छलनी अवशोषण प्रणाली लंबे चक्र और दोहरी-परत बिस्तर शुद्धिकरण को अपनाती है। स्विचिंग सिस्टम प्रभाव-मुक्त स्विचिंग नियंत्रण तकनीक को अपनाता है, और पुनर्जनन चरण के दौरान गर्म भाप को गंदे नाइट्रोजन की ओर लीक होने से रोकने के लिए एक विशेष स्टीम हीटर का उपयोग किया जाता है।

आसवन टावर प्रणाली की पूरी प्रक्रिया अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत ASPEN और HYSYS सॉफ्टवेयर सिमुलेशन गणना पद्धति का उपयोग करती है। निचला टावर एक उच्च-दक्षता वाली छलनी प्लेट टावर का उपयोग करता है और ऊपरी टावर एक नियमित पैकिंग टावर का उपयोग करता है ताकि उपकरण की निष्कर्षण दर सुनिश्चित हो सके और ऊर्जा की खपत कम हो सके।

ई. वातानुकूलित वाहनों की उतराई और लदाई की प्रक्रिया पर चर्चा

1. वायु पृथक्करण शुरू करने से पहले पूरी की जाने वाली शर्तें:

शुरू करने से पहले, स्टार्ट-अप प्रक्रिया और आपातकालीन दुर्घटना से निपटने आदि सहित एक स्टार्ट-अप योजना को व्यवस्थित और लिखें। स्टार्ट-अप प्रक्रिया के दौरान सभी ऑपरेशन साइट पर ही किए जाने चाहिए।

स्नेहन तेल प्रणाली की सफाई, फ्लशिंग और परीक्षण कार्य पूरा हो गया है। स्नेहन तेल पंप शुरू करने से पहले, तेल रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग गैस डालना आवश्यक है। सबसे पहले, स्नेहन तेल टैंक का स्व-परिसंचारी निस्पंदन किया जाना चाहिए। जब सफाई की एक निश्चित डिग्री प्राप्त हो जाती है, तो तेल पाइपलाइन को फ्लशिंग और फ़िल्टरिंग के लिए जोड़ा जाता है, लेकिन कंप्रेसर और टरबाइन में प्रवेश करने से पहले फ़िल्टर पेपर डाला जाता है और उपकरण में प्रवेश करने वाले तेल की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए इसे लगातार बदला जाता है। वायु पृथक्करण की परिसंचारी जल प्रणाली, जल शोधन प्रणाली और जल निकासी प्रणाली की फ्लशिंग और कमीशनिंग पूरी हो गई है। स्थापना से पहले, वायु पृथक्करण की ऑक्सीजन-समृद्ध पाइपलाइन को डीग्रीज़, पिकलिंग और निष्क्रिय करने की आवश्यकता होती है, और फिर सीलिंग गैस से भरा जाता है। वायु पृथक्करण उपकरण की पाइपलाइनें, मशीनरी, विद्युत और उपकरण (विश्लेषणात्मक उपकरणों और मीटरिंग उपकरणों को छोड़कर) स्थापित और योग्य होने के लिए कैलिब्रेट किए गए हैं।

सभी चालू यांत्रिक जल पंप, तरल ऑक्सीजन पंप, वायु कम्प्रेसर, बूस्टर, टरबाइन विस्तारक आदि को शुरू करने के लिए आवश्यक शर्तें होती हैं, तथा कुछ का परीक्षण पहले एक ही मशीन पर किया जाना चाहिए।

आणविक छलनी स्विचिंग प्रणाली शुरू करने के लिए उपयुक्त है, और आणविक स्विचिंग कार्यक्रम के सामान्य रूप से संचालित होने की पुष्टि हो चुकी है। उच्च-दाब भाप पाइपलाइन का तापन और शुद्धिकरण पूरा हो चुका है। स्टैंडबाय उपकरण वायु प्रणाली को उपयोग में लाया गया है, जिससे उपकरण वायु दाब 0.6MPa(G) से ऊपर बना हुआ है।

2. वायु पृथक्करण इकाई पाइपलाइनों का शुद्धिकरण

स्टीम टर्बाइन, एयर कंप्रेसर और कूलिंग वॉटर पंप की लुब्रिकेटिंग ऑयल सिस्टम और सीलिंग गैस सिस्टम को चालू करें। एयर कंप्रेसर चालू करने से पहले, एयर कंप्रेसर का वेंट वाल्व खोलें और एयर कूलिंग टॉवर के एयर इनलेट को ब्लाइंड प्लेट से सील कर दें। एयर कंप्रेसर आउटलेट पाइप को शुद्ध करने के बाद, निकास दबाव रेटेड निकास दबाव तक पहुंच जाता है और पाइपलाइन शुद्धिकरण लक्ष्य योग्य होता है, एयर कूलिंग टॉवर इनलेट पाइप को कनेक्ट करें, एयर प्रीकूलिंग सिस्टम शुरू करें (शुद्ध करने से पहले, एयर कूलिंग टॉवर पैकिंग नहीं भरी जानी चाहिए; एयर इनलेट आणविक चलनी adsorber इनलेट निकला हुआ किनारा डिस्कनेक्ट हो गया है), लक्ष्य योग्य होने तक प्रतीक्षा करें, आणविक चलनी शुद्धिकरण प्रणाली शुरू करें (शुद्ध करने से पहले, आणविक चलनी adsorber adsorbent नहीं भरा जाना चाहिए; एयर इनलेट कोल्ड बॉक्स इनलेट निकला हुआ किनारा डिस्कनेक्ट होना चाहिए), लक्ष्य योग्य होने तक एयर कंप्रेसर को रोकें, एयर कूलिंग टॉवर पैकिंग और आणविक चलनी adsorber adsorbent भरें, और भरने के बाद फ़िल्टर, स्टीम टरबाइन, एयर कंप्रेसर, एयर प्रीकूलिंग सिस्टम, आणविक चलनी सोखना प्रणाली को पुनरारंभ करें गर्म करने की एक अवधि के बाद, आणविक छलनी अधिशोषक के बाद प्रणाली के वायु पाइप और अंशांकन टॉवर के आंतरिक पाइप को उड़ाया जा सकता है। इसमें उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजर्स, कम दबाव वाले हीट एक्सचेंजर्स, एयर बूस्टर, टरबाइन विस्तारक और वायु पृथक्करण से संबंधित टॉवर उपकरण शामिल हैं। बिस्तर की परत को नुकसान पहुंचाने वाले अत्यधिक आणविक छलनी प्रतिरोध से बचने के लिए आणविक छलनी शोधन प्रणाली में प्रवेश करने वाले वायु प्रवाह को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। अंशांकन टॉवर को उड़ाने से पहले, अंशांकन टॉवर कोल्ड बॉक्स में प्रवेश करने वाले सभी वायु पाइपों को धूल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियों को हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करने और हीट एक्सचेंज प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए अस्थायी फिल्टर से लैस किया जाना चाहिए। टरबाइन विस्तारक और तरल ऑक्सीजन पंप को उड़ाने से पहले चिकनाई तेल और सीलिंग गैस प्रणाली शुरू करें।

3. वायु पृथक्करण इकाई का बेयर कूलिंग और अंतिम कमीशनिंग

कोल्ड बॉक्स के बाहर की सभी पाइपलाइनों को उड़ा दिया जाता है, और कोल्ड बॉक्स में सभी पाइपलाइनों और उपकरणों को गर्म किया जाता है और ठंडा करने की स्थिति को पूरा करने और नंगे शीतलन परीक्षण के लिए तैयार करने के लिए उड़ा दिया जाता है।

जब आसवन टॉवर का ठंडा होना शुरू होता है, तो एयर कंप्रेसर द्वारा डिस्चार्ज की गई हवा पूरी तरह से आसवन टॉवर में प्रवेश नहीं कर पाती है। अतिरिक्त संपीड़ित हवा को वेंट वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में डिस्चार्ज कर दिया जाता है, जिससे एयर कंप्रेसर डिस्चार्ज प्रेशर अपरिवर्तित रहता है। जैसे-जैसे आसवन टॉवर के प्रत्येक भाग का तापमान धीरे-धीरे कम होता जाता है, साँस में ली जाने वाली हवा की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती जाएगी। इस समय, आसवन टॉवर में रिफ्लक्स गैस का एक हिस्सा वाटर कूलिंग टॉवर में भेजा जाता है। शीतलन प्रक्रिया को धीरे-धीरे और समान रूप से किया जाना चाहिए, प्रत्येक भाग का एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए 1 ~ 2 ℃ / घंटा की औसत शीतलन दर के साथ। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, गैस विस्तारक की शीतलन क्षमता को अधिकतम पर रखा जाना चाहिए। जब मुख्य हीट एक्सचेंजर के ठंडे सिरे पर हवा द्रवीकरण तापमान के करीब होती है, तो शीतलन चरण समाप्त होता है।

कोल्ड बॉक्स के शीतलन चरण को कुछ समय तक बनाए रखा जाता है, और विभिन्न लीक और अन्य अधूरे हिस्सों की जाँच और मरम्मत की जाती है। फिर मशीन को धीरे-धीरे बंद करें, कोल्ड बॉक्स में मोती रेत भरना शुरू करें, भरने के बाद वायु पृथक्करण उपकरण को धीरे-धीरे शुरू करें, और शीतलन चरण में पुनः प्रवेश करें। ध्यान दें कि जब वायु पृथक्करण उपकरण चालू होता है, तो आणविक छलनी की पुनर्जनन गैस आणविक छलनी द्वारा शुद्ध की गई हवा का उपयोग करती है। जब वायु पृथक्करण उपकरण चालू होता है और पर्याप्त पुनर्जनन गैस होती है, तो गंदे अमोनिया प्रवाह पथ का उपयोग किया जाता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, कोल्ड बॉक्स में तापमान धीरे-धीरे कम होता जाता है। कोल्ड बॉक्स में नकारात्मक दबाव को रोकने के लिए कोल्ड बॉक्स अमोनिया भरने की प्रणाली को समय पर खोला जाना चाहिए। फिर कोल्ड बॉक्स में उपकरण को और ठंडा किया जाता है, हवा द्रवीभूत होने लगती है, निचले टॉवर में तरल दिखाई देने लगता है, और ऊपरी और निचले टॉवर की आसवन प्रक्रिया स्थापित होने लगती है। फिर वायु पृथक्करण को सामान्य रूप से चलाने के लिए वाल्वों को धीरे-धीरे एक-एक करके समायोजित करें।

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