हांग्झोऊ नुझुओ टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड

खाद्य पैकेजिंग (ताजगी बनाए रखने के लिए), इलेक्ट्रॉनिक्स (घटकों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए) से लेकर फार्मास्यूटिकल्स (कीटाणुरहित वातावरण बनाए रखने के लिए) तक के उद्योगों में नाइट्रोजन जनरेटर अपरिहार्य हैं। हालांकि, इनके संचालन के दौरान उच्च दबाव एक आम समस्या है जिस पर तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उत्पादन कार्यक्रम में बाधा डालने के अलावा, लगातार उच्च दबाव गंभीर जोखिम पैदा करता है: यह स्टेनलेस स्टील एयर टैंक जैसे महत्वपूर्ण घटकों को विकृत या तोड़ सकता है, प्रेशर गेज की खराबी का कारण बन सकता है, और सिस्टम की दबाव सहनशीलता सीमा से अधिक होने पर विस्फोटक रिसाव का कारण भी बन सकता है। इन समस्याओं के परिणामस्वरूप न केवल भारी नुकसान होता है - कुछ कारखानों को प्रति घंटे उत्पादन रुकने पर हजारों डॉलर का नुकसान होता है - बल्कि साइट पर काम करने वाले श्रमिकों के लिए सुरक्षा जोखिम भी बढ़ जाते हैं, जिन्हें उपकरण से संबंधित चोटों का खतरा हो सकता है।

नाइट्रोजन जनरेटर में उच्च दबाव के कई प्रमुख कारण होते हैं। पहला, फिल्टरों का जाम होना एक मुख्य कारण है: प्री-फिल्टर (जो धूल और मलबे को फंसाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं) समय के साथ हवा में मौजूद कणों से अक्सर अवरुद्ध हो जाते हैं, जबकि कार्बन फिल्टर (तेल वाष्प को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं) ग्रीस से संतृप्त हो सकते हैं, जिससे वायु प्रवाह बाधित होता है और सिस्टम में अतिरिक्त दबाव जमा हो जाता है। दूसरा, एक खराब प्रेशर रिलीफ वाल्व—सिस्टम का "सुरक्षा वाल्व"—गंदगी जमा होने या लंबे समय तक उपयोग से घिसने के कारण जाम हो सकता है, जिससे निर्धारित सीमा से अधिक दबाव होने पर वह दबाव नहीं छोड़ पाता। तीसरा, गलत लोड सेटिंग्स असंतुलन पैदा करती हैं: यदि जनरेटर का नाइट्रोजन आउटपुट उसकी वास्तविक गैस उत्पादन दर से कम सेट किया जाता है, तो अप्रयुक्त नाइट्रोजन भंडारण टैंक में जमा हो जाती है, जिससे आंतरिक दबाव बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, गैस पाइपलाइन में छिपे हुए रिसाव (जैसे जोड़ों पर छोटी दरारें) जनरेटर को अनुमानित मांग को पूरा करने के लिए अधिक नाइट्रोजन उत्पादन करने के लिए प्रेरित कर सकते हैं, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से अचानक दबाव में वृद्धि हो सकती है।

उच्च दबाव की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए, सुरक्षा प्रोटोकॉल (जैसे, सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मे पहनना) का पालन करते हुए चरण-दर-चरण समस्या निवारण प्रक्रिया का अनुसरण करें। सबसे पहले फ़िल्टर की जाँच करें: जनरेटर को बंद करें, फ़िल्टर हाउसिंग को डिस्कनेक्ट करें और प्रत्येक फ़िल्टर का निरीक्षण करें—धूल के गुच्छे या रंग परिवर्तन वाले प्री-फ़िल्टर को तुरंत बदल दें, जबकि संतृप्त कार्बन फ़िल्टर से हल्की तेल की गंध आएगी और उन्हें संगत फ़िल्टर से बदलना होगा। इसके बाद, प्रेशर रिलीफ वाल्व का परीक्षण करें: वाल्व का पता लगाएं (आमतौर पर इस पर "प्रेशर रिलीज़" लेबल लगा होता है), मैनुअल रिलीज़ लीवर को धीरे से खींचें और गैस के निकलने की लगातार सरसराहट सुनें; यदि वायु प्रवाह कमजोर या अनियमित है, तो वाल्व के आंतरिक घटकों को गैर-संक्षारक विलायक (जैसे आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) से साफ करें या यदि जंग या क्षति के संकेत मौजूद हैं तो इसे बदल दें। फिर, जनरेटर के कंट्रोल पैनल रीडिंग को उपयोगकर्ता मैनुअल से मिलाकर लोड सेटिंग्स को सत्यापित करें—उत्पादन दर को अपनी उत्पादन लाइन की वास्तविक नाइट्रोजन मांग के अनुरूप समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई अतिरिक्त गैस फंसी न रहे। अंत में, गैस पाइपलाइन में रिसाव की पूरी जांच करें: सभी जोड़ों, वाल्वों और कनेक्टर्स पर साबुन के पानी का घोल लगाएं; यदि बुलबुले बनते हैं तो वे रिसाव का संकेत देते हैं, जिसे गर्मी प्रतिरोधी गैसकेट (उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए) या टेफ्लॉन टेप (थ्रेडेड कनेक्शन के लिए) का उपयोग करके सील किया जाना चाहिए।

समस्या निवारण के अलावा, उच्च दबाव संबंधी समस्याओं से बचने के लिए नियमित निवारक रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। सभी फ़िल्टरों की मासिक जाँच करें ताकि रुकावटों का जल्द पता चल सके, प्रेशर रिलीफ वाल्व की तिमाही जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुचारू रूप से काम कर रहा है, और पाइपलाइन रिसाव परीक्षण को साल में दो बार निर्धारित करें। समय पर समस्या निवारण के साथ सक्रिय रखरखाव को मिलाकर, आप अपने नाइट्रोजन जनरेटर को सुरक्षित, कुशल और उच्च दबाव संबंधी व्यवधानों से मुक्त रख सकते हैं।

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