हांग्झोऊ नुझुओ टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी लिमिटेड

युगांडा परियोजना की सफल समाप्ति पर हार्दिक बधाई! छह महीने की कड़ी मेहनत के बाद, टीम ने उत्कृष्ट कार्य निष्पादन और टीम भावना का प्रदर्शन करते हुए परियोजना को सुचारू रूप से पूरा किया। यह कंपनी की ताकत और क्षमता का एक और प्रमाण है, और टीम सदस्यों की मेहनत का सर्वोत्तम प्रतिफल है। आशा है कि टीम सदस्य इसी तरह कुशल कार्य करते रहेंगे और कंपनी के विकास में अधिक योगदान देंगे। साथ ही, यह भी आशा है कि भविष्य में परियोजना और अधिक सफलता और लाभ प्राप्त करेगी।

हम अपने कारखाने में वायु पृथक्करण परियोजनाओं के उत्पादन की प्रक्रिया से अपने ग्राहकों को पूरी ईमानदारी से परिचित कराते हैं।

तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. संपीड़ित वायु: गैस अणुओं के घनत्व को बढ़ाकर हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की सांद्रता बढ़ाने के लिए आमतौर पर स्क्रू या पिस्टन कंप्रेसर का उपयोग करके संपीड़न किया जाता है।
वायु पूर्व-शीतलन: संपीड़ित वायु को कंडेंसर के माध्यम से पूर्व-शीतलित करने की आवश्यकता होती है, और कंडेंसर में जल शीतलन पाइप वायु के तापमान को कम करता है, जिससे उसमें मौजूद जल वाष्प तरल जल में संघनित हो जाती है।
2. वायु पृथक्करण: पृथक्करण उपकरण में वायु को पूर्व-शीतलित करने के बाद, आणविक छलनी और आणविक फिल्टर की भूमिका के माध्यम से, वायु अवसादन दर में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के उपयोग के अलग-अलग सिद्धांत के आधार पर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अलग किया जाता है।
3. संपीड़ित ऑक्सीजन और परिष्कृत नाइट्रोजन: अलग की गई ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को उनकी सांद्रता बढ़ाने के लिए क्रमशः दो बार संपीड़ित और ठंडा किया जाता है।
वायु द्रवीकरण: ऑक्सीजन और नाइट्रोजन बनाने का अंतिम चरण ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का द्रवीकरण है, जो आमतौर पर तापमान को कम करके और दबाव को बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है।
4. तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन का पृथक्करण: तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन के कम तापमान पर अलग-अलग क्वथनांक होते हैं, और तापमान को नियंत्रित करके और फ्लैश पृथक्करण जैसी तकनीकों का उपयोग करके उन्हें अलग-अलग क्वथनांक पर अलग किया जा सकता है।
इसके अलावा, विशिष्ट प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर, वायु पृथक्करण परियोजना में बैकफ्लो निकास गैस विस्तार प्रक्रियाओं, बाह्य संपीड़न प्रक्रियाओं आदि जैसे अन्य चरण भी शामिल हो सकते हैं, जो नाइट्रोजन की शुद्धता में सुधार करने और उपकरण की परिचालन दक्षता को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

सामान्य तौर पर, तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सूक्ष्म प्रक्रिया है, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण की स्थितियों और मापदंडों पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है। साथ ही, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजनाओं की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में भी लगातार सुधार हो रहा है।

तरल ऑक्सीजन तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना के घटकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

1. वायु संपीडन: हवा को आवश्यक दबाव तक संपीड़ित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की सांद्रता बढ़ जाती है।

2. एयर कूलर: संपीड़ित हवा को ठंडा करने से उसमें से जल वाष्प को हटाने में मदद मिलती है और बाद की प्रक्रिया के लिए हवा का तापमान कम हो जाता है।

3. आणविक छलनी और आणविक फ़िल्टर: सोखने या छानने के द्वारा, हवा से अशुद्धियों और नमी को हटाते हैं, जबकि प्रारंभिक पृथक्करण के लिए ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के आणविक आकार में अंतर का लाभ उठाते हैं।

4. एक्सपेंडर: प्रशीतन चक्र में हवा का तापमान कम करने और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए ठंडे आयतन के एक हिस्से को पुनः प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

5. मुख्य ऊष्मा विनिमयकर्ता: विस्तारक और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न ठंड की मात्रा को पुनः प्राप्त करते हुए हवा को कम तापमान तक ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

6. आसवन टावर (ऊपरी और निचला टावर): यह वायु पृथक्करण इकाई का मुख्य भाग है, ऊपरी और निचला टावर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के क्वथनांक में अंतर का उपयोग करते हैं, आसवन प्रक्रिया के माध्यम से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को और अलग करते हैं।

7. तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक: अलग किए गए तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन उत्पादों को स्टोर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

8. संघनन वाष्पीकरण यंत्र: शोधन प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए शोधन प्रक्रिया में नाइट्रोजन संघनन और तरल ऑक्सीजन वाष्पीकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

9. तरल-वायु तरल नाइट्रोजन सबकूलर: क्रायोजेनिक तरल को सुपरकूल किया जाता है, थ्रॉटलिंग के बाद गैसीकरण कम हो जाता है, और सुधार की स्थिति में सुधार होता है।

10. नियंत्रण प्रणाली: इसमें विभिन्न प्रकार के सेंसर, वाल्व और मीटर शामिल हैं, जिनका उपयोग उपकरण के स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण के लिए किया जाता है।

11. पाइप और वाल्व: एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह बनाने के लिए अलग-अलग घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

12. सहायक उपकरण: जैसे जल पंप, शीतलन टावर, बिजली आपूर्ति उपकरण आदि, संपूर्ण वायु पृथक्करण उपकरण के लिए आवश्यक सहायक सेवाएं और समर्थन प्रदान करने के लिए।

ये सभी घटक मिलकर वायु संपीडन, शीतलन, शुद्धिकरण, पृथक्करण से लेकर उत्पाद भंडारण तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करते हैं। वायु पृथक्करण संयंत्र के आकार, तकनीकी स्तर और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट विन्यास और घटक प्रकार भिन्न हो सकते हैं।