युगांडा परियोजना की सफल डिलीवरी पर बधाई! आधे साल की कड़ी मेहनत के बाद, टीम ने परियोजना के सुचारू पूर्णता को सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट निष्पादन और टीमवर्क की भावना दिखाई। यह कंपनी की ताकत और क्षमता का एक और पूर्ण प्रदर्शन है, और टीम के सदस्यों की कड़ी मेहनत के लिए सबसे अच्छा रिटर्न है। मुझे उम्मीद है कि टीम के सदस्य इस कुशल कार्य राज्य को बनाए रखने और कंपनी के विकास में अधिक योगदान दे सकते हैं। उसी समय, यह भी उम्मीद की जाती है कि परियोजना भविष्य के संचालन में अधिक सफलता और लाभ प्राप्त कर सकती है।
हम ईमानदारी से अपने ग्राहकों से अपने कारखाने में हवाई पृथक्करण परियोजनाओं के उत्पादन की प्रक्रिया का परिचय देते हैं।
तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1: संपीड़ित हवा: गैस अणुओं के घनत्व को बढ़ाकर हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की एकाग्रता को बढ़ाने के लिए पेंच या पिस्टन कंप्रेशर्स का उपयोग करके आमतौर पर संपीड़न किया जाता है।
एयर प्रीकोलिंग: संपीड़ित हवा को कंडेनसर के माध्यम से पूर्वनिर्मित करने की आवश्यकता होती है, और कंडेनसर में पानी के ठंडा पाइप हवा के तापमान को कम कर देता है, ताकि इसमें पानी का वाष्प पानी के तरल में संघनित हो।
2 of हवा का पृथक्करण: पृथक्करण उपकरणों में हवा के पूर्व-ठंडा होने के बाद, आणविक छलनी और आणविक फिल्टर की भूमिका के माध्यम से, हवा अवसादन दर में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का उपयोग अलग-अलग सिद्धांत है, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन अलग हो जाते हैं।
3 and संपीड़ित ऑक्सीजन और परिष्कृत नाइट्रोजन: अलग -अलग ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को संपीड़ित किया जाता है और उनकी एकाग्रता को बढ़ाने के लिए क्रमशः दो बार ठंडा किया जाता है।
वायु द्रवीकरण: ऑक्सीजन और नाइट्रोजन बनाने में अंतिम चरण ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का द्रवीकरण है, जो आमतौर पर तापमान को कम करके और दबाव बढ़ाने से प्राप्त होता है।
4 in तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन का पृथक्करण: तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन में कम तापमान पर अलग -अलग उबलते बिंदु होते हैं, और तापमान को नियंत्रित करके और फ्लैश पृथक्करण जैसी तकनीकों का उपयोग करके अलग -अलग उबलते बिंदुओं पर अलग किया जा सकता है।
इसके अलावा, विशिष्ट प्रक्रिया और उपकरणों के आधार पर, वायु पृथक्करण परियोजना में अन्य चरण भी शामिल हो सकते हैं, जैसे कि बैकफ्लो निकास गैस विस्तार प्रक्रियाएं, बाहरी संपीड़न प्रक्रियाएं, आदि, जो नाइट्रोजन की शुद्धता में सुधार करने और उपकरणों की परिचालन दक्षता का अनुकूलन करने में मदद करते हैं।
सामान्य तौर पर, तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और ठीक प्रक्रिया है, जिसे उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण की स्थितियों और मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक ही समय में, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, उत्पादन दक्षता और तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजनाओं की गुणवत्ता भी लगातार सुधार कर रही है।
तरल ऑक्सीजन तरल नाइट्रोजन वायु पृथक्करण परियोजना के घटकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं:
1, एयर कंप्रेसर: हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की एकाग्रता को बढ़ाते हुए, आवश्यक दबाव में हवा को संपीड़ित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2, एयर कूलर: संपीड़ित हवा का शीतलन इससे पानी के वाष्प को हटाने में मदद करता है और बाद के प्रसंस्करण के लिए हवा के तापमान को कम करता है।
3, आणविक छलनी और आणविक फ़िल्टर: सोखना या निस्पंदन द्वारा, प्रारंभिक पृथक्करण के लिए ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के आणविक आकार में अंतर का लाभ उठाते हुए, हवा से अशुद्धियों और नमी को हटा दें।
4, विस्तारक: हवा के तापमान को कम करने के लिए प्रशीतन चक्र में उपयोग किया जाता है और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए ठंड की मात्रा का हिस्सा ठीक होता है।
5, मुख्य हीट एक्सचेंजर: विस्तारक और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न ठंड की मात्रा को ठीक करते हुए हवा को कम तापमान तक ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
6, आसवन टॉवर (ऊपरी और निचला टॉवर): यह वायु पृथक्करण इकाई का मुख्य भाग है, ऊपरी और निचले टॉवर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के क्वथनांक में अंतर का उपयोग करते हैं, आसवन प्रक्रिया के माध्यम से अलग से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अलग करने के लिए।
7, तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक: अलग -अलग तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन उत्पादों को संग्रहीत करने के लिए उपयोग किया जाता है।
8, संघनन वाष्पीकरण: सुधार प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए सुधार प्रक्रिया में नाइट्रोजन संघनन और तरल ऑक्सीजन वाष्पीकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
9, लिक्विड-एयर लिक्विड नाइट्रोजन सबकूलर: क्रायोजेनिक लिक्विड सुपरकोल किया जाता है, थ्रॉटलिंग के बाद गैसीकरण कम हो जाता है, और सुधार की स्थिति में सुधार होता है।
10, नियंत्रण प्रणाली: विभिन्न प्रकार के सेंसर, वाल्व और मीटर सहित, उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों की निगरानी और नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
11, पाइप और वाल्व: एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह बनाने के लिए व्यक्तिगत घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
12, सहायक उपकरण: जैसे कि पानी के पंप, कूलिंग टावरों, बिजली की आपूर्ति उपकरण, आदि, आवश्यक सहायक सेवाएं प्रदान करने के लिए और पूरे वायु पृथक्करण डिवाइस के लिए सहायता प्रदान करते हैं।
ये घटक हवा के संपीड़न, शीतलन, शुद्धि, अलगाव से उत्पाद भंडारण से पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं। विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और घटक प्रकार वायु पृथक्करण संयंत्र के आकार, तकनीकी स्तर और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
पोस्ट टाइम: अप्रैल -28-2024