हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

औद्योगिक द्रव नाइट्रोजन का लघुकरण आमतौर पर अपेक्षाकृत छोटे उपकरणों या प्रणालियों में द्रव नाइट्रोजन के उत्पादन को संदर्भित करता है। लघुकरण की यह प्रवृत्ति द्रव नाइट्रोजन के उत्पादन को अधिक लचीला, सुवाह्य और विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है।

औद्योगिक तरल नाइट्रोजन के लघुकरण के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ हैं:

सरलीकृत द्रव नाइट्रोजन निर्माण इकाइयाँ: ये इकाइयाँ आमतौर पर वायु पृथक्करण तकनीक का उपयोग करके हवा से नाइट्रोजन को सोखना या झिल्ली पृथक्करण जैसी विधियों द्वारा निकालती हैं, और फिर नाइट्रोजन को द्रव अवस्था में ठंडा करने के लिए प्रशीतन प्रणालियों या विस्तारकों का उपयोग करती हैं। ये इकाइयाँ आमतौर पर बड़ी वायु पृथक्करण इकाइयों की तुलना में अधिक सघन होती हैं और छोटे संयंत्रों, प्रयोगशालाओं या जहाँ साइट पर नाइट्रोजन उत्पादन की आवश्यकता होती है, वहाँ उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं।

निम्न-तापमान वायु पृथक्करण विधि का लघुकरण: निम्न-तापमान वायु पृथक्करण विधि एक सामान्यतः प्रयुक्त औद्योगिक नाइट्रोजन उत्पादन विधि है, जिसमें तरल नाइट्रोजन का शुद्धिकरण बहु-चरणीय संपीड़न, शीतलन विस्तार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है। लघुकृत, निम्न-तापमान वायु पृथक्करण उपकरण अक्सर उपकरण के आकार को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए उन्नत प्रशीतन तकनीक और कुशल ताप विनिमायक का उपयोग करते हैं।

लघुकरण निर्वात वाष्पीकरण विधि: उच्च निर्वात स्थितियों में, गैसीय नाइट्रोजन को दबाव में धीरे-धीरे वाष्पित किया जाता है, जिससे उसका तापमान कम हो जाता है, और अंततः द्रव नाइट्रोजन प्राप्त होता है। यह विधि लघुकरण निर्वात प्रणालियों और बाष्पीकरणकर्ताओं के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ तीव्र नाइट्रोजन उत्पादन की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक तरल नाइट्रोजन के लघुकरण के निम्नलिखित लाभ हैं:

लचीलापन: लघुकृत तरल नाइट्रोजन उत्पादन उपकरण को विभिन्न अवसरों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार स्थानांतरित और तैनात किया जा सकता है।

पोर्टेबिलिटी: यह उपकरण छोटा है, इसे ले जाना और परिवहन करना आसान है, तथा यह साइट पर नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली को शीघ्रता से स्थापित कर सकता है।

दक्षता: लघुकृत तरल नाइट्रोजन उत्पादन उपकरण अक्सर ऊर्जा दक्षता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी और कुशल ताप एक्सचेंजर्स का उपयोग करते हैं।

पर्यावरण संरक्षण: स्वच्छ शीतलक के रूप में तरल नाइट्रोजन, उपयोग के दौरान हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करता है और पर्यावरण के लिए अनुकूल है।

तरल नाइट्रोजन उत्पादन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं, निम्नलिखित एक विस्तृत प्रक्रिया परिचय है:

वायु संपीड़न और शुद्धिकरण:

1. सबसे पहले वायु को एयर कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित किया जाता है।

2. संपीड़ित हवा को ठंडा और शुद्ध करके प्रसंस्करण हवा बना दिया जाता है।

ऊष्मा स्थानांतरण और द्रवीकरण:

1. प्रसंस्करण वायु को मुख्य ताप एक्सचेंजर के माध्यम से निम्न तापमान गैस के साथ ऊष्मा विनिमय किया जाता है, जिससे तरल पदार्थ उत्पन्न होता है और अंशांकन टॉवर में प्रवेश होता है।

2. कम तापमान उच्च दबाव वायु थ्रॉटलिंग के विस्तार या मध्यम दबाव वायु विस्तारक के विस्तार के कारण होता है।

विभाजन और शुद्धिकरण:

1. ट्रे की परतों के माध्यम से फ्रैक्शनेटर में हवा को आसवित किया जाता है।

2. फ्रैक्शनेटर के निचले स्तंभ के शीर्ष पर शुद्ध नाइट्रोजन का उत्पादन होता है।

रीसायकल शीत क्षमता और उत्पाद आउटपुट:

1. निचले टॉवर से कम तापमान वाला शुद्ध नाइट्रोजन मुख्य ताप एक्सचेंजर में प्रवेश करता है और प्रसंस्करण वायु के साथ ताप विनिमय द्वारा ठंडी मात्रा को पुनः प्राप्त करता है।

2. पुनः गर्म किया गया शुद्ध नाइट्रोजन एक उत्पाद के रूप में आउटपुट होता है और डाउनस्ट्रीम सिस्टम द्वारा आवश्यक नाइट्रोजन बन जाता है।

द्रवीकृत नाइट्रोजन का उत्पादन:

1. उपरोक्त चरणों के माध्यम से प्राप्त नाइट्रोजन को विशिष्ट परिस्थितियों (जैसे कम तापमान और उच्च दबाव) में द्रवीकृत करके तरल नाइट्रोजन बनाया जाता है।

2. तरल नाइट्रोजन का क्वथनांक अत्यंत कम होता है, लगभग -196 डिग्री सेल्सियस, इसलिए इसे कठोर परिस्थितियों में संग्रहित और परिवहन किया जाना चाहिए।

भंडारण और स्थिरता:

1. तरल नाइट्रोजन को विशेष कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है, जिनमें आमतौर पर तरल नाइट्रोजन के वाष्पीकरण की दर को धीमा करने के लिए अच्छे इन्सुलेशन गुण होते हैं।

2. तरल नाइट्रोजन की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भंडारण कंटेनर की जकड़न और तरल नाइट्रोजन की मात्रा की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है।