औद्योगिक तरल नाइट्रोजन का लघुकरण आमतौर पर अपेक्षाकृत छोटे उपकरणों या प्रणालियों में तरल नाइट्रोजन के उत्पादन को संदर्भित करता है। लघुकरण की ओर यह प्रवृत्ति तरल नाइट्रोजन के उत्पादन को अधिक लचीला, पोर्टेबल और अनुप्रयोग परिदृश्यों की अधिक विविध श्रेणी के लिए उपयुक्त बनाती है।
औद्योगिक तरल नाइट्रोजन के लघुकरण के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं:
सरलीकृत तरल नाइट्रोजन तैयारी इकाइयां: ये इकाइयां आमतौर पर हवा से पृथक्करण तकनीक का उपयोग करती हैं, जो कि सोखना या झिल्ली पृथक्करण जैसे तरीकों से हवा से नाइट्रोजन निकालने के लिए होती हैं, और फिर एक तरल अवस्था में नाइट्रोजन को ठंडा करने के लिए प्रशीतन प्रणालियों या विस्तारकों का उपयोग करती हैं। ये इकाइयाँ आम तौर पर बड़ी वायु पृथक्करण इकाइयों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट होती हैं और छोटे पौधों, प्रयोगशालाओं या जहां ऑन-साइट नाइट्रोजन उत्पादन की आवश्यकता होती है, में उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं।
कम तापमान वाली वायु पृथक्करण विधि का लघुकरण: कम तापमान वाली वायु पृथक्करण विधि एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली औद्योगिक नाइट्रोजन उत्पादन विधि है, और तरल नाइट्रोजन को बहु-चरण संपीड़न, शीतलन विस्तार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से शुद्ध किया जाता है। लघु, कम तापमान वाले वायु पृथक्करण उपकरण अक्सर उपकरण के आकार को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए उन्नत प्रशीतन प्रौद्योगिकी और कुशल हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करते हैं।
वैक्यूम वाष्पीकरण विधि का लघुकरण: उच्च वैक्यूम स्थितियों के तहत, गैसीय नाइट्रोजन को धीरे -धीरे दबाव में वाष्पित किया जाता है, ताकि इसका तापमान कम हो जाए, और अंत में तरल नाइट्रोजन प्राप्त हो। इस विधि को लघु वैक्यूम सिस्टम और बाष्पीकरणकर्ताओं के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां तेजी से नाइट्रोजन उत्पादन की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक तरल नाइट्रोजन के लघुकरण के निम्नलिखित फायदे हैं:
लचीलापन: लघु तरल नाइट्रोजन उत्पादन उपकरण को विभिन्न अवसरों की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार स्थानांतरित और तैनात किया जा सकता है।
पोर्टेबिलिटी: डिवाइस छोटा है, ले जाने और परिवहन करने में आसान है, और साइट पर नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली को जल्दी से स्थापित कर सकता है।
दक्षता: लघु तरल नाइट्रोजन उत्पादन उपकरण अक्सर ऊर्जा दक्षता में सुधार करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी और कुशल हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करते हैं।
पर्यावरण संरक्षण: तरल नाइट्रोजन, एक स्वच्छ शीतलक के रूप में, उपयोग के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्पादन नहीं करता है और पर्यावरण के अनुकूल है।
तरल नाइट्रोजन उत्पादन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं, निम्नलिखित एक विस्तृत प्रक्रिया परिचय है:
वायु संपीड़न और शुद्धिकरण:
1। हवा को पहले एयर कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित किया जाता है।
2। संपीड़ित हवा को ठंडा किया जाता है और प्रसंस्करण हवा बनने के लिए शुद्ध किया जाता है।
गर्मी हस्तांतरण और द्रवीकरण:
1। प्रसंस्करण हवा को मुख्य हीट एक्सचेंजर के माध्यम से कम तापमान वाली गैस के साथ आदान-प्रदान किया जाता है, जो तरल का उत्पादन करने और अंशांकन टॉवर में प्रवेश करने के लिए होता है।
2। कम तापमान उच्च दबाव वाली वायु थ्रॉटलिंग के विस्तार या मध्यम दबाव वायु विस्तार के विस्तार के कारण होता है।
अंशांकन और शुद्धिकरण:
1। हवा ट्रे की परतों के माध्यम से अंशक में डिस्टिल्ड है।
2। शुद्ध नाइट्रोजन का उत्पादन अंश के निचले स्तंभ के शीर्ष पर किया जाता है।
ठंड क्षमता और उत्पाद उत्पादन को रीसायकल करें:
1। निचले टॉवर से कम तापमान शुद्ध नाइट्रोजन मुख्य हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करता है और प्रसंस्करण हवा के साथ हीट एक्सचेंज द्वारा ठंडी मात्रा को ठीक करता है।
2। रिहेटेड शुद्ध नाइट्रोजन एक उत्पाद के रूप में आउटपुट है और डाउनस्ट्रीम सिस्टम द्वारा आवश्यक नाइट्रोजन हो जाता है।
तरलीकृत नाइट्रोजन का उत्पादन:
1। उपरोक्त चरणों के माध्यम से प्राप्त नाइट्रोजन को तरल नाइट्रोजन बनाने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों (जैसे कम तापमान और उच्च दबाव) के तहत अधिक तरलीकृत किया जाता है।
2। लिक्विड नाइट्रोजन में एक बेहद कम उबलते बिंदु होते हैं, लगभग -196 डिग्री सेल्सियस, इसलिए इसे सख्त परिस्थितियों में संग्रहीत और परिवहन की आवश्यकता होती है।
भंडारण और स्थिरता:
1। तरल नाइट्रोजन को विशेष कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, जिसमें आमतौर पर तरल नाइट्रोजन के वाष्पीकरण दर को धीमा करने के लिए अच्छे इन्सुलेशन गुण होते हैं।
2। तरल नाइट्रोजन की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भंडारण कंटेनर की जकड़न और तरल नाइट्रोजन की मात्रा को नियमित रूप से जांचना आवश्यक है।
पोस्ट टाइम: मई -25-2024