हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

पहला, ऑक्सीजन उत्पादन के लिए ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत कम है
ऑक्सीजन उत्पादन प्रक्रिया में, बिजली की खपत परिचालन लागत का 90% से अधिक है। दबाव स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक के निरंतर अनुकूलन के साथ, इसकी शुद्ध ऑक्सीजन बिजली की खपत 1990 के दशक में 0.45kW·h/m ³ से घटकर आजकल 0.32kW·h/m ³ से नीचे आ गई है। बड़े पैमाने पर क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन के लिए भी, सबसे कम शुद्ध ऑक्सीजन बिजली की खपत लगभग 0.42kW·h/m ³ है। क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक की तुलना में, दबाव स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक में काम करने की स्थितियों में स्पष्ट लागत लाभ हैं जहां उद्यमों के पास नाइट्रोजन की कोई मांग नहीं है और ऑक्सीजन की खपत प्रक्रिया में ऑक्सीजन की शुद्धता और दबाव के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं।
दूसरा, प्रक्रिया सरल है, संचालन लचीला है, और इसे शुरू करना और रोकना सुविधाजनक है
क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक की तुलना में, प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य बिजली उपकरण रूट्स ब्लोअर और रूट्स वैक्यूम पंप है, और संचालन अपेक्षाकृत सरल और बनाए रखने में आसान है। चूंकि प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन उपकरण के स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान कोई शीतलन या हीटिंग प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए मूल स्टार्ट-अप में योग्य ऑक्सीजन का उत्पादन करने में केवल 30 मिनट लगते हैं, और अल्पकालिक शटडाउन में ऑक्सीजन का उत्पादन करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं। इसके अलावा, डिवाइस का शटडाउन सरल है, केवल बिजली उपकरण और नियंत्रण कार्यक्रम को बंद करने की आवश्यकता है। क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन की तुलना में, प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक शुरू करने और रोकने के लिए अधिक सुविधाजनक है, जो उपकरण के स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान होने वाली परिचालन लागत को काफी कम करता है।

तीसरा, इसमें कम निवेश की आवश्यकता होती है और निर्माण अवधि भी कम होती है
दबाव स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन उपकरण का प्रक्रिया प्रवाह सरल है, मुख्य रूप से बिजली प्रणाली, सोखना प्रणाली और वाल्व स्विचिंग सिस्टम आदि से बना है। उपकरणों की संख्या छोटी है, जो उपकरण की एकमुश्त निवेश लागत को बचा सकती है। उपकरण एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है, जो उपकरण की नागरिक निर्माण लागत और निर्माण भूमि की लागत को कम कर सकता है। उपकरण का प्रसंस्करण और विनिर्माण चक्र अपेक्षाकृत छोटा है। मुख्य उपकरण का प्रसंस्करण चक्र आम तौर पर चार महीने से अधिक नहीं होता है। सामान्य परिस्थितियों में, ऑक्सीजन उत्पादन की आवश्यकता छह महीने के भीतर प्राप्त की जा सकती है। क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन के लिए लगभग एक वर्ष की निर्माण अवधि की तुलना में, उपकरण का निर्माण समय काफी कम हो गया है।
चौथा, उपकरण सरल है और इसका रखरखाव आसान है
प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन तकनीक में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जैसे ब्लोअर, वैक्यूम पंप और प्रोग्राम-नियंत्रित वाल्व, सभी घरेलू रूप से उत्पादित किए जा सकते हैं। स्पेयर पार्ट्स का प्रतिस्थापन आसान है, जो लागत को कम कर सकता है और निर्माण अवधि को नियंत्रित करना आसान बना सकता है। उपकरण रखरखाव सरल है और बिक्री के बाद की सेवा सुविधाजनक है। क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बड़े केन्द्रापसारक कम्प्रेसर के रखरखाव की तुलना में, प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन के उपयोगकर्ताओं को बड़ी मात्रा में रखरखाव निधि का निवेश करने या पेशेवर रखरखाव श्रमिकों को काम पर रखने की आवश्यकता नहीं है।

पांचवां बिंदु यह है कि लोड विनियमन सुविधाजनक है
क्रायोजेनिक लिक्विड ऑक्सीजन तकनीक की तुलना में, प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन शुद्ध ऑक्सीजन बिजली की खपत में थोड़े बदलाव के साथ आउटपुट और शुद्धता का तेजी से समायोजन प्राप्त कर सकता है। सामान्य आउटपुट को 30% और 100% के बीच समायोजित किया जा सकता है, और शुद्धता को 70% और 95% के बीच समायोजित किया जा सकता है। खासकर जब प्रेशर स्विंग सोखना ऑक्सीजन उत्पादन उपकरणों के कई सेट समानांतर में उपयोग किए जाते हैं, तो लोड समायोजन बहुत आसान होता है।
छठा, इसमें परिचालन सुरक्षा का उच्च स्तर है
इस तथ्य के कारण कि दबाव स्विंग अधिशोषण ऑक्सीजन उत्पादन कमरे के तापमान पर एक कम दबाव वाला ऑपरेशन है और इसमें तरल ऑक्सीजन और एसिटिलीन के संवर्धन जैसी कोई घटना नहीं होगी, यह क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन के कम तापमान और उच्च दबाव वाले ऑपरेशन की तुलना में अधिक सुरक्षित है।

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