हांग्जो नुझुओ प्रौद्योगिकी समूह कं, लिमिटेड।

औद्योगिक गैस निर्माण क्षेत्र में गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और इनका व्यापक रूप से नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और आर्गन जैसी औद्योगिक गैसों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरणों की जटिल प्रक्रिया और कठिन परिचालन स्थितियों के कारण, इनमें खराबी आना लाज़मी है। उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, खराबी का तुरंत और प्रभावी ढंग से समाधान करना आवश्यक है। यह लेख आपको गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण विफलताओं के सामान्य प्रकारों और उनके समाधानों का गहन परिचय प्रदान करेगा, जिससे आपको समस्याओं का सामना करते समय सही दृष्टिकोण अपनाने में मदद मिलेगी।

सामान्य दोष प्रकार

गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण के संचालन के दौरान, सामान्य विफलताओं में द्रव वायु में निम्न द्रव स्तर, उपकरण रिसाव, असामान्य पृथक्करण टॉवर तापमान और कंप्रेसर विफलताएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार की विफलता के कई कारण हो सकते हैं, और इन समस्याओं का समय पर निदान और समाधान आवश्यक है। द्रव वायु में निम्न द्रव स्तर आमतौर पर उपकरण रिसाव या द्रव पाइपलाइन में रुकावट के कारण होता है; उपकरण रिसाव क्षतिग्रस्त सील या पाइपलाइनों के क्षरण के कारण हो सकता है; असामान्य पृथक्करण टॉवर तापमान अक्सर कोल्ड बॉक्स में ऊष्मा विनिमय दक्षता में कमी या इन्सुलेशन सामग्री की विफलता से संबंधित होता है। इन विफलताओं के कारणों को समझने से प्रभावी प्रतिकार करने में मदद मिलती है।

दोष निदान विधियाँ

गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरणों के दोष निदान के लिए आमतौर पर वास्तविक संचालन डेटा और दोष अभिव्यक्तियों के संयोजन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, स्वचालित निगरानी प्रणालियों के माध्यम से उपकरण की संचालन स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, ​​दबाव, तापमान और प्रवाह जैसे प्रमुख मापदंडों में असामान्य परिवर्तनों के आधार पर संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान कर सकती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण के भीतर संभावित समस्याओं का पता लगाने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव और डेटा विश्लेषण महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, ताप विनिमायक के तापमान अंतर का विश्लेषण यह निर्धारित कर सकता है कि उसका ताप स्थानांतरण प्रदर्शन सामान्य है या नहीं; अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके पाइपलाइन के अंदरूनी हिस्से में दरारों का पता लगाया जा सकता है।

कंप्रेसर विफलताओं पर प्रतिक्रिया

कंप्रेसर, डीप क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरण के मुख्य घटकों में से एक है, जो आवश्यक गैस दाब प्रदान करने के लिए ज़िम्मेदार है। यदि कंप्रेसर खराब हो जाता है, तो अक्सर पूरा सिस्टम बंद हो जाता है। कंप्रेसर की सामान्य खराबी में बेयरिंग का क्षतिग्रस्त होना, सील का रिसाव और मोटर का अत्यधिक गर्म होना शामिल है। जब ये समस्याएँ होती हैं, तो सबसे पहले खराबी के विशिष्ट स्थान और कारण की पुष्टि करना और फिर उसके अनुसार उपाय करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बेयरिंग के क्षतिग्रस्त होने पर आमतौर पर नई बेयरिंग बदलनी पड़ती है, जबकि मोटर के अधिक गर्म होने पर शीतलन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उसके संचालन की जाँच करना आवश्यक होता है। इसके अतिरिक्त, कंप्रेसर के संचालन के दौरान कंपन और शोर इसकी कार्यशील स्थिति के महत्वपूर्ण संकेतक हैं और इनकी निरंतर निगरानी की जानी चाहिए।

हीट एक्सचेंजर विफलताओं से निपटना

ऊष्मा विनिमयक, गहन क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण में ऊष्मा विनिमय में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। एक बार विफलता होने पर, यह गैसों के सामान्य पृथक्करण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। ऊष्मा विनिमयकों की सामान्य विफलताओं में रुकावट और ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में कमी शामिल है। रुकावट होने पर, इसे फ्लशिंग या यांत्रिक सफाई द्वारा ठीक किया जा सकता है; ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में कमी के मामलों में, यह आमतौर पर स्केलिंग या उपकरणों के पुराने होने के कारण होता है, और इसे रासायनिक सफाई या पुराने घटकों के प्रतिस्थापन द्वारा ठीक किया जा सकता है। ऊष्मा विनिमयकों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव भी विफलताओं को रोकने के प्रभावी तरीके हैं।

असामान्य पृथक्करण टॉवर तापमान के लिए प्रतिक्रिया उपाय

पृथक्करण टावर गैस पृथक्करण के लिए एक प्रमुख उपकरण है, और इसका तापमान नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और आर्गन जैसी गैसों की शुद्धता को सीधे प्रभावित करता है। यदि तापमान असामान्य है, तो इन गैसों की शुद्धता मानकों का पालन न होने का परिणाम हो सकता है। असामान्य तापमान विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, जैसे कि इन्सुलेशन सामग्री की विफलता या अपर्याप्त शीतलन एजेंट प्रवाह। असामान्य तापमान होने पर, सामान्य इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पहले कोल्ड बॉक्स और इन्सुलेशन परत की जाँच करना आवश्यक है, और फिर सामान्य शीतलन एजेंट आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, अस्थायी तापमान परिवर्तनों के अनुकूल प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने से पृथक्करण टावर के स्थिर संचालन को बनाए रखने में मदद मिल सकती है।

पाइपलाइन रिसाव और सीलिंग समस्याओं का समाधान

गहरे क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरणों में, पाइपलाइनों और जोड़ों की सीलिंग का बहुत महत्व है। एक बार रिसाव होने पर, यह न केवल उपकरण की परिचालन क्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकता है। रिसाव के सामान्य कारणों में क्षतिग्रस्त सील और पाइपलाइनों का क्षरण शामिल है। रिसाव की समस्या उत्पन्न होने पर, पहला कदम दबाव परीक्षण या गंध पहचान के माध्यम से रिसाव बिंदु की पहचान करना है। फिर, विशिष्ट स्थिति के आधार पर, सील को बदलें या जंग लगी पाइपलाइनों की मरम्मत करें। रिसाव की घटना को रोकने के लिए, विशेष रूप से उच्च-दाब वाले खंडों के लिए, सील और पाइपलाइनों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करने और सीलिंग की निगरानी और प्रबंधन को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है।

विफलताओं को रोकने के उपाय

गहरे क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण उपकरणों में खराबी को रोकने की कुंजी नियमित रखरखाव और सही संचालन में निहित है। सबसे पहले, ऑपरेटरों को उपकरण संचालन का ठोस ज्ञान होना चाहिए और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार उपकरणों का सख्ती से संचालन करना चाहिए। दूसरा, एक संपूर्ण रखरखाव और रखरखाव योजना स्थापित करें, प्रमुख घटकों, विशेष रूप से कमजोर भागों और कठोर परिचालन वातावरण में नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें। प्रणाली के स्वचालित निगरानी भाग के लिए, नियमित अंशांकन और परीक्षण भी आवश्यक हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थिति को सटीक रूप से दर्शा सके। इसके अलावा, उद्यमों को ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने पर ज़ोर देना चाहिए ताकि वे सामान्य उपकरण विफलताओं की पहचान करने और उन्हें संभालने की अपनी क्षमता में सुधार कर सकें, ताकि विफलता होने पर वे तुरंत प्रतिक्रिया दे सकें।

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